[发明专利]强迫油循环水冷散热器

说明书

技术领域

本发明涉及变压器的散热器，具体涉及一种强迫油循环水冷散热器。

背景技术

现有高频油浸水冷电镀电源用铜管或铝管放入油体中，管内通水进行换热；或次级空心绕组管内通水进行换热，这样的结构有以下不足：

1、使用一定时间后，管内容易出现水垢降低换热效果，还容易引起堵塞。

2、清洗难，在普通的清洗过程中铜管或铝管容易产生腐蚀穿孔，使换热器过早损坏。

3、静止状态油层温度差异明显，影响换热效果，从而严重影响使用寿命。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种换热效果良好、使用寿命长的强迫油循环水冷散热器。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本强迫油循环水冷散热器，其特征在于：包括箱体和密封在箱体上面的盖体，所述箱体侧面的外壁和内壁之间形成侧空腔，箱体底面的外壁和内壁之间形成底空腔，侧空腔和底空腔互不相通；

侧空腔内填充着水，箱体侧面的外壁开有进水口和出水口；

箱体内填充着油，底空腔设有搅拌器，侧空腔内设有油管，油管的一端连通箱体内部，油管的另一端连通底空腔，箱体内的油通过侧空腔内的油管流通到底空腔，底空腔的搅拌器使油上升；

箱体内的油浸泡着变压器。

为了使清洗方便，所述散热器由钛材料制成。

在实际应用中，所述变压器为环绕式纳米晶磁芯变压器，纳米晶磁芯缠绕副边高端导电体，副边低端导电体采用汇流排形式环绕副边高端导电体。

在实际应用中，所述搅拌器为螺旋桨式的电动搅拌器，电动搅拌器的转轴贯穿环绕式纳米晶磁芯变压器。

作为一种优选结构，所述箱体为空心长方体形状。

作为一种优选结构，所述油管为圆管形状。

作为一种优选结构，所述侧空腔内的油管为内外两排，且平行排列。

作为一种优选结构，所述侧空腔与盖体相隔一定的距离。

作为一种优选结构，所述进水口和出水口位于箱体相对的两个侧面的外壁，且进水口和出水口的高度不一样。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：

一、直流变压器及整流二极管是变压器发热的主要器件，变压器工作发热传导给箱体内的油，底空腔的搅拌器使油上升，油上升到顶部之后流入油管，通过油管流通到底空腔，再由底空腔的搅拌器使油上升形成循环，实现变压器的冷却，搅拌器起到强迫油的流动的作用；而侧空腔内填充着水，油管内油路循环，油管外水路流动，实现了油和水的换热，箱体侧面的外壁开有进水口和出水口，通过进水口和出水口使水不断的流通。

因此，在同等技术条件下，提高了变压器的换热效果，降低变压器损耗，进而提高变压器的效率。

二、散热器由钛材料制成，由于采用了全密封钛制散热器结构，可以使用除垢剂清洗水垢，清洗简单方便，增强散热器的防腐效果，比其他材质的散热器大大延长使用寿命。

三、本发明造型结构紧凑、形状简单、安装方便，尤其适用于大电流高腐蚀场所电镀厂。

附图说明

图1是本发明一种强迫油循环水冷散热器的俯视图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的一种强迫油循环水冷散热器，包括箱体1和密封在箱体1上面的盖体(图中未画出盖体)，箱体1侧面的外壁2和内壁3之间形成侧空腔4，箱体1底面的外壁5和内壁6之间形成底空腔7，侧空腔4和底空腔7互不相通；

侧空腔4内填充着水，箱体1侧面的外壁2开有进水口8和出水口9；

箱体1内填充着油，底空腔7设有搅拌器10，侧空腔4内设有油管11，油管11的一端连通箱体1内部，油管11的另一端连通底空腔7，箱体1内的油通过侧空腔4内的油管11流通到底空腔7，底空腔7的搅拌器10使油上升；

箱体1内的油浸泡着变压器12。

为了使清洗方便，散热器由钛材料制成。

变压器12为环绕式纳米晶磁芯变压器，纳米晶磁芯缠绕副边高端导电体，副边低端导电体采用汇流排形式环绕副边高端导电体。

搅拌器10为螺旋桨式的电动搅拌器，电动搅拌器的转轴贯穿环绕式纳米晶磁芯变压器。

箱体1为空心长方体形状。油管11为圆管形状。侧空腔4内的油管11为内外两排，且平行排列。侧空腔4与盖体相隔一定的距离。进水口8和出水口9位于箱体1相对的两个侧面的外壁2，且进水口8和出水口9的高度不一样。