[发明专利]一种用于刀式喷嘴的水平控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种用于刀式喷嘴的水平控制 装置。

背景技术

在钢铁冶炼领域，为防止新铸造的钢板等铸坯表面被氧化，需进行防腐 处理，由于热镀锌的作用在于防腐年限长久、适应环境广泛，所以热镀锌成 为对钢铁进行防腐处理的首选处理方法。

在热镀锌过程中，对钢板上施加正电压，对锌液施加负电压，在电离子 作用下，锌离子覆盖在钢板表面上，对钢板表面进行保护。由于钢板本身的 表面平整度、钢板的速度、锌液浓度等各种因素影响，使刚从热镀锌槽中出 来的钢板表面镀锌面平整度低，很难符合钢板用户要求。目前常用的处理方 法是使用刀式喷嘴装置，刮平钢板表面的热锌层。

请参阅图1，刀式喷嘴11和刀式喷嘴12从左、右两个方向同时向钢板8喷 射高压气体，刮平钢板8上的热锌层(图中未标示)，但不同的钢板对热锌层 厚度要求不同。由于对热锌层厚度要求的变化，钢板8运行速度的变化，刀式 喷嘴11和刀式喷嘴12距离钢板8的距离B也要随之调整。

目前，现有技术采用在刀式喷嘴11和刀式喷嘴12之间设置齿轮齿条同步 杆，手动操作齿轮齿条同步杆，调整刀式喷嘴11和刀式喷嘴12与钢板8之间的 距离B。

但手动操作更多的是依靠操作者的经验，对于刀式喷嘴11、刀式喷嘴12 和钢板8之间的距离B很难做到精度调整，影响刀式喷嘴11和刀式喷嘴12的工 作精度，导致镀锌层厚精度不够。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供了一种用于刀式喷嘴的水平控制装 置，以实现在连续热镀锌的过程中对刀式喷嘴和钢板之间的距离进行准确的 控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于刀式喷嘴的水平控制装置，包括分别设置在水平控制装置左、 右两侧的横移液压缸，两个横移液压缸分别与第一连接梁和第三连接梁连接， 所述第一连接梁和第三连接梁分别连接在左、右两侧的螺旋升降机的螺旋杆 上方，所述左、右两侧的螺旋升降机的螺旋杆下方分别与第二连接梁和第四 连接梁连接，所述第二连接梁和第四连接梁各吊挂一刀式喷嘴。

所述左、右两侧的横移液压缸分别驱动两个螺旋升降机的螺旋杆横向移 动，带动两个所述刀式喷嘴横向移动。

优选的，所述装置还包括分别设置在所述横移液压缸与第一连接梁、第 三连接梁之间的线性位移传感器。

优选的，所述装置还包括设置在所述伺服电机和螺旋升降机之间的减速 机。

优选的，所述第二连接梁两端连接在左侧所述螺旋升降机的螺旋杆上方， 所述第一连接梁两端则连接在左侧所述螺旋升降机的螺旋杆下方。

所述第四连接梁两端连接在右侧所述螺旋升降机的螺旋杆上方，所述第 三连接梁两端则连接在右侧所述螺旋升降机的螺旋杆下方。

优选的，左侧所述螺旋升降机的螺旋杆与第一连接梁之间通过第一滚动 副连接；右侧所述螺旋升降机的螺旋杆与第三连接梁之间通过第三滚动副连 接。

优选的，左侧所述螺旋升降机的螺旋杆与第二连接梁之间通过第二滚动 副连接；右侧所述螺旋升降机的螺旋杆与第四连接梁之间通过第四滚动副连 接。

优选的，所述第二连接梁、第四连接梁分别通过铰链与所述刀式喷嘴连 接。

优选的，所述第二连接梁、第四连接梁分别通过转动对与所述刀式喷嘴 连接。

经由上述可知，本发明一种用于刀式喷嘴的水平控制装置中，有两个刀 式喷嘴，每个刀式喷嘴分别由一连接梁吊挂在两台螺旋升降机上，并由两台 横移液压缸分别驱动连接梁运动，横移液压缸可以保证连接梁的两端同步横 向运动，在钢板从热镀锌槽中出来时，并从两个刀式喷嘴的空隙中间通过时， 此时横移液压缸可以实现在线水平调整，并且通过对连接梁的控制，对刀式 喷嘴与钢板之间的距离进行准确的控制。

此外，本发明中，利用计算机实现配方控制，根据刀式喷嘴的角度、水 平位置、带钢速度、气压和镀层厚度要求等多种要求，计算机可以给出成熟 角度数据来控制锌层，从而减少依赖人工操作经验，大大提高了锌层厚度和 质量，即提高了合格镀层成材率。

附图说明