[发明专利]在定量输出通道之前检测并剔除缺陷烟支的方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于卷烟包装机械，特别是涉及一种在定量输出通道之前检测并剔除缺陷烟支的方法和装置。

背景技术

现有卷烟小包包装机的烟支定量排列整理箱包括以下主要结构：连接烟支输送通道的料斗、料斗底部由两个分流块相隔形成的三个烟支分流槽、分别衔接于各烟支分流槽的三个烟支定量输出通道，通常三个烟支定量输出通道按7-6-7或7-7-6烟支数量设置下烟道，烟支定量输出通道与间歇步进的模盒输送装置相衔接，模盒输送装置的后段设置烟支质量检测器。

上述小包包装机明显存在以下主要缺陷，对于模盒中存在空头缺陷烟支的烟支组采取整组剔除的处理方式，既浪费了大量的包装材料和工时，也大幅度降低了回收烟丝的品质，因此浪费巨大。

为解决上述技术问题，公开号CN1545948的发明申请《一种烟支剔除方法和装置》公开了一种用于剔除缺陷烟支的方法，包括：在包装机下烟通道即烟支定量输出通道上设置检测位置和剔除位置，通过检测器在检测位置检测烟支；每检测到一个有缺陷的烟支单支，都向一控制器发送一缺陷信号；控制器计算缺陷烟支到达剔除位置的时刻，并在该时刻发送剔除信号给剔除执行器；剔除执行器在剔除位置剔除缺陷信号对应的缺陷烟支。其装置包括检测器、控制器和剔除执行器；检测器和剔除执行器安装于下烟通道上，检测器检测到缺陷烟支后，发送缺陷信号给控制器，控制器发送剔除信号给剔除执行器，剔除执行器剔除缺陷烟支。

上述发明申请是在下烟通道采取单支烟支检测并剔除的方法，由于剔除过程将造成烟支流的中断，因此不能避免因剔除使模盒中出现缺支的现象。

发明内容

本发明的目的是公开一种在定量输出通道之前检测并剔除缺陷烟支的方法和装置，所述方法和装置首先克服了在模盒中检测缺陷烟支并整组剔除存在的巨大浪费现象，也克服了在烟支定量输出通道设置检测和剔除位带来的缺支现象。

本发明为实现上述目的的方法是：在各烟支分流槽的输出口分别衔接烟支检测通道，各烟支检测通道使烟支排列成为相互平行的垂直烟支流，垂直烟支流的数量与所对应的烟支定量输出通道的下烟道数量相等，各垂直烟支流的流道中均设置烟支质量检测器和气动剔除机构，被检测的烟支是在合适的停顿时间内完成检测和剔除，检测合格的烟支经由逐支横向推移机构直接进入相应的烟支定量输出通道的相应下烟道。

所述各垂直烟支流的逐支横向推移机构同步动作，任一垂直烟支流的气动剔除机构动作或连续动作时，各垂直烟支流的逐支横向推移机构均延迟相应的横向推移周期。

本发明的装置包括料斗、料斗底部的三个烟支分流槽、三个烟支定量输出通道、烟支质量检测器、计数剔除控制器和气动剔除机构，特征是，各烟支分流槽与所对应的烟支定量输出通道之间分别设有烟支检测通道，所述各烟支检测通道设有由平行且均布的隔板构成的各烟支检测流道，各烟支检测通道的烟支检测流道的数量与所对应的烟支定量输出通道的下烟道数量相等，所述各烟支检测流道的一侧隔板与所对应的下烟道上端口上下位置重合或部分重合，所述各烟支检测流道的后侧板分别设有一烟支质量检测器和位于该检测器下方的烟支剔除口，所述各烟支检测流道的底端口分别设有由横向移动的推板和固定的托板构成的逐支横向推移机构，所述推板位于烟支检测流道另一侧隔板的底面，横向移动的推板封堵该烟支检测流道底端口，三个烟支检测通道的所有推板均连接于一横向往复运动的传动杆，所述托板位于下烟道上端口对应推板的一侧，下烟道该侧侧边与对应的托板侧边上下重合，托板表面与烟支检测流道底端口的距离等于烟支直径。

所述一烟支检测通道的各推板之间的距离等于烟支直径。

所述托板落烟侧的侧边设有导烟斜面。