[发明专利]零件加工的三维标注方法

说明书

本发明专利申请是名称为“一种利用三维工艺加工零件的方法”、申请号为“200910022231.1”、申请日为“2009年4月28日”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件加工过程中三维标注方法。

背景技术

现有零件工艺设计技术是基于二维工艺设计的模式，通过二维工艺设计工艺加工零件，该方式存在以下缺点：

1、是非结构化的工艺设计，数据源不唯一，与产品设计不保持关联：

现有的二维工艺设计模式是依据设计三维模型和纸质二维设计图进行，工艺规程编制依据纸质二维设计图，由工艺人员用二维CAPP软件绘图编辑完成，数控程序编制依据设计三维模型进行，数据源不唯一，与产品设计无法保持关联，工艺编制无法自动继承获取相关设计信息，与设计系统信息沟通不畅，工艺设计是非结构化的工艺设计。

2、工艺编制环节与数控编程环节相互独立，不能有效地控制数控加工过程，无法实现设计、工艺及制造紧密结合。

3、无法直接提取检测计量相关信息，只能通过纸质文件的传递来完成。

4、工艺的二维表现形式不直观。

5、不能使下游的MES、ERP等工具软件自动继承相关工艺数据，造成数据信息的中断，大量只有靠人工整理输入，工作效率低下。

而零件加工的三维工艺方法目前在国际上是一项空白，其中的尺寸标注即三维标注是零件加工的关键环节。

发明内容

本发明的目的是提供一种三维标注的方法，即在工序模型上进行三维标注设计，编辑产生工序要求，利于后续工艺的操作，提高三维工艺加工零件的方便性和可操作性。

为此，本发明所提供的技术方案即零件加工的三维标注方法，主要包括以下步骤：

1)在零组件加工工艺每道工序建立的工序模型基础上，标注尺寸、公差及其它制造信息产生工序要求；

2)工序内容视图命名：对工序模型进行三维标注，产生工序内容，工序模型和三维标注采用视图结构树的方式组织；

3)工序内容三维标注的设置：

3.1)预设置：

3.2)三维标注颜色设置：

3.3)三维标注基准设置：

4)尺寸标注；

4)三维标注的表现原则：

4.1)先反映工序内容整体信息，加工基准、工序加工内容、计量基准、加工要求说明信息；

4.2)根据工序信息总图标注的视图符号，分别在相应视图标注工步信息；

4.3)根据工步视图标注的剖视符号，分别在相应剖视图中标注具体剖视工步信息；

4.4)在模型视图结构窗口增加计量、检验、工装标签栏，并分别填写计量要求、检验要求和测量某尺寸的对应工装；

5)工序内容的编制：

5.1)通用工序的编制：

5.1.1)简单的通用工序编制：

一个视图能够清楚描述工序内容的只需一个视图即可，如果不能，分视图进行描述；

5.1.2)复杂的通用工序编制：

复杂的通用工序用分视图描述工序内容；

5.2)材料工序的编制：

一个视图能够清楚描述工序内容的只需一个视图即可，如果不能，分视图进行描述；

5.3)数控工序的编制：

数控工序视图结构树依据工序总图、工步视图、工步剖视图的顺序建立，具体步骤如下：

5.3.1)数控工序先表达本工序的整体信息，整体信息包括本工序测量、定位、编程基准，整体加工内容(用工步视图名称注释)，加工要求说明内容；

5.3.2)基于整体信息的表达，来完成与工序总图加工内容注释对应的工步信息内容的编制，按照加工工步的命名规则，分别用视图名称对应加工工步；

5.3.2)基于工步信息的表达，最后表达相应剖视图信息；

5.3.3)计量信息在需要计量的三维标注标签部位注明“是”，表示位置尺寸首件计量合格后由程序保证；

5.3.4)检验信息在需要检验的三维标注标签部位注明“100％检验”或“抽检”；对于“抽检”的尺寸应为在加工时容易控制的，应对在10件以内的零组件进行首件检验，10件以上、25件以下的零组件进行首末件检验，25件以上的零组件进行首、中、末件检验；

5.4)检验工序的编制：检验工序只进行检查零件外观，毛刺、压伤、划伤、碰伤和油路系统等内容，其编制方法与数控工序相同。

上述步骤2)中视图结构树中的视图顺序排列，以及各个视图的命名在编制时按以下规则命名：