[发明专利]一种连铸用结晶器保护渣以及低合金钢板坯连铸的方法有效
| 申请号: | 200910204331.6 | 申请日: | 2009-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN102039386A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
| 发明(设计)人: | 吴国荣;曾建华;陈永;张均祥;邱涛;谭飞 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号: | B22D11/111 | 分类号: | B22D11/111 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 陈小莲;王凤桐 |
| 地址: | 611731 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连铸用 结晶器 保护 以及 合金 钢板 坯连铸 方法 | ||
1.一种连铸用结晶器保护渣,其特征在于,所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-、Li2O和C,且所述保护渣的碱度为0.95-1.05,1300℃下的粘度为0.22-0.32Pa·S,熔点为1060-1120℃,粘温曲线转折温度为900-1100℃。
2.根据权利要求1所述的保护渣,其中,以所述保护渣的总重量为基准,CaO的含量为28-38重量%,SiO2的含量为28-38重量%,Al2O3的含量为2-8重量%,Na2O的含量为5-10重量%,F-的含量为4-10重量%,Li2O的含量为0.8-1.5重量%,C的含量为3-8重量%。
3.根据权利要求2所述的保护渣,其中,以所述保护渣的总重量为基准,CaO的含量为30-36重量%,SiO2的含量为30-36重量%,Al2O3的含量为4-7.5重量%,Na2O的含量为6-9重量%,F-的含量为5-9重量%,Li2O的含量为1-1.35重量%,C的含量为4-7.5重量%。
4.根据权利要求1所述的保护渣,其中,所述保护渣为预熔型空心颗粒渣,所述保护渣的颗粒直径为0.1-1毫米,且80重量%以上的所述保护渣颗粒的颗粒直径为0.1-0.8毫米。
5.根据权利要求4所述的保护渣,其中,所述保护渣的制备方法包括:将所述保护渣中除碳质材料之外的原料均匀混合并熔融,将熔融后得到的产物与碳质材料均匀混合,然后进行造粒;所述除碳质材料之外的原料包括含钙化合物的原料、含硅化合物的原料、含铝化合物的原料、含钠化合物的原料、含锂化合物的原料和含氟化合物的原料;所述碳质材料为炭黑、石墨和焦炭中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的保护渣,其中,所述含钙化合物的原料为含有CaO或者熔融后能够生成CaO的原料;所述含硅化合物的原料为含有SiO2或者熔融后能够生成SiO2的原料;所述含铝化合物的原料为含有Al2O3或者熔融后能够生成Al2O3的原料;所述含钠化合物的原料为含有Na2O或者熔融后能够生成Na2O的原料;所述含锂化合物的原料为含有Li2O或者熔融后能够生成Li2O的原料;所述含氟化合物的原料为含有F-或者熔融后能够生成F-的原料。
7.根据权利要求6所述的保护渣,其中,所述含钙化合物的原料为预熔渣、硅灰石和水泥熟料中的至少一种;所述含硅化合物的原料为预熔渣、硅灰石、水泥熟料、石英砂和长石中的至少一种;所述含铝化合物的原料为预熔渣、铝矾土、水泥熟料和白泥中的至少一种;所述含钠化合物的原料为预熔渣和/或碳酸钠;所述含锂化合物的原料为碳酸锂;所述含氟化合物的原料为预熔渣和/或萤石。
8.一种低合金钢板坯连铸的方法,所述方法包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸,其特征在于,所述保护渣为权利要求1-7中任意一项所述的保护渣。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,相对于每吨所述钢水,所述保护渣的加入量为0.4-0.6千克。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其中,所述板坯的拉速为0.8-1.2米/分钟。
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