[发明专利]一种重油加氢改质方法

权利要求书

1.一种重油改质方法，包括：将重油原料、均相催化剂和超临界供氢溶剂混合，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘，供氢溶剂在重油原料的含量为50μg/g～5wt％；所得原料混合物在氢气存在下，在悬浮床加氢裂化条件下进行反应，所得反应流出物分离出固体杂质后进行分馏处理。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的供氢溶剂在重油原料的加入量为1wt％～3wt％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，往所述的重油原料中加入水，水的加入量占重油原料的50μg/g～5wt％。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水的加入量占重油原料的0.5wt％～2wt％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢裂化转化率控制为40％～80％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢裂化转化率控制为50％～70％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反应流出物经分馏装置得到气体、馏分油和＞500℃尾油，其中＞500℃尾油循环回反应器。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，反应流出物中采用萃取或分馏等方法将包括过剩的供氢溶剂或失氢的供氢溶剂进行分离，分离后可以直接循环使用，或补充新鲜供氢溶剂后循环使用，或经过常规加氢过程后循环使用；供氢溶剂循环量为新鲜供氢溶剂体积的0.1～5倍。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述均相催化剂的活性组分为Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe中的一种或几种，催化剂在重油原料中的加入量以金属计为50～1000μg/g。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的悬浮床加氢裂化条件为：反应压力为10～40MPa，反应温度为380～470℃，体积空速为0.5～3.0h^-1，氢油体积比为400～2000。