[发明专利]含金属杂质石油馏分储罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种含金属杂质石油馏分储罐，特别是一种为加氢装置储存含金属杂质石油馏分进料的储罐。

背景技术

随着国民经济的持续发展，对石油产品的需求逐年增多。原油资源日益短缺，价格持续走高，导致低价格的含酸原油加工日益受到重视。由于含酸或高酸原油中石油酸的存在，石油馏分具有强烈的腐蚀性，在石油开采和储运过程这些酸对设备管道腐蚀，导致铁、锌等金属含量明显增高。而柴油馏分尾端馏分酸值最大，因此这段馏分中金属含量也最多，通常以环烷酸盐的形式存在。对于结构复杂的金属化合物，稳定性较好，不与硫化氢等无机物直接发生化学反应，可以常时间、长距离输送。而由于腐蚀带来的铁等元素，或者以环烷酸盐等形式形成的化合物直接在与含硫化氢的氢气混合后直接堵塞在设备和管线中，尤其加氢过程直接沉积在催化剂上部床层，导致运行周期明显缩短。

现有技术中通常采用电脱盐的方法脱除金属离子，如CN200710054331.3和Cn93102196.0等，但是对环烷酸盐的脱除效果非常差。

采用萃取脱铁方法和电磁力脱铁方法。US5,078,858采用草酸或柠檬酸等为螯合剂，将液态烃物料中的有机铁溶解到水相中，并进一步分离脱除。这种方法对于微量铁杂质不十分适用，并且对无机铁化合物也不适用。US5,607,575、US4,836,914等采用一种专门设计的磁体过滤器，在磁场的作用下，脱除烃类物料中的铁杂质。这种方法需要专门的设备，对不同类型的铁杂质的适应性也较差，对其它种类的金属杂质基本不具有脱除效果。。

现有技术中主要采用各种固体脱铁材料，在临氢或非临氢的条件下脱除烃类物料中的铁杂质。US4,933,071采用固体惰性纤维材料，在非临氢条件下，将在硫化物的存在下，铁以硫化物的形式沉积在纤维材料上，并且原料中适宜加入二甲基二硫醚、丁硫醇、乙硫醇、甲硫醚等硫化物，以促进铁硫化物的形成。该专利的脱铁率较低，产物不适于作为固定床加氢装置的进料。CN1323873A采用固体惰性纤维材料，在临氢条件下操作，脱铁率有了提高，但反应温度较高，脱铁效果需进一步提高。CN1454969将烃油脱金属剂或烃油脱金属剂水溶液与烃油按所需要的比例充分混合后，经常规电脱盐工艺处理，得到脱金属离子后的烃油，该方法可以提高脱金属效率，但是只对游离态金属有效。CN1693424采用乙酰丙酮作为脱金属剂，将烃油和乙酰丙酮、水、破乳剂充分混合接触，通过油水分离而脱除烃油中的金属，该方法成本高，二次污染严重，而且脱金属深度不足。CN99222948.0公开了一种石油储罐自动排水装置，增设一个连通石油储罐出水口的集水罐，该集水罐内设置浮子及由浮子所带动的转动杠杆，在集水罐的外部设置一个与转动杠杆压头相对应的触点开关，利用流入集水罐内的积水和油品的浮力差，使浮子上升或下降，控制电路和气路的接通或断开，可以实现自动排水，但该储罐并不具有油品脱金属功能。

油料储罐在正常操作情况下，会散发出含油废气，一方面造成资源的浪费，另一方面造成一定的环境问题，同时还存在一定的安全隐患。因此，油料储罐经常采用气体保护的方式，保护气一般为氮气、瓦斯气或蒸汽等，这些保护方式仅具有保护作用，不具有对储存油料进行除杂质的功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种含金属杂质石油馏分储罐，本发明储罐使用时不但可以有效脱除含金属杂质石油馏分中的金属杂质，还同时具有保护储罐，减少油料损失，提高生产安全性等特点。

本发明含金属杂质石油馏分储罐包括罐体，罐体中上部设置石油馏分进口，罐体中下部设置石油馏分出口，罐体顶部设置气体排放口，在罐体内下部设置气体分散设备，气体分散设备与输送含硫化氢气体的管道相通，石油馏分出口与过滤设备相通。

本发明含金属杂质石油馏分储罐中，设置气体排放口与输送含硫化氢气体管道相通的循环气管道，可以在循环气管道上设置气体输送设备。

本发明含金属杂质石油馏分储罐中，气体分散设备可以采用本领域常规结构，如环管式结构、支管式结构等。

本发明含金属杂质石油馏分储罐中，根据石油馏分进料的性质特点，可以在罐体底部设置排水口。

本发明含金属杂质石油馏分储罐在使用时，含硫化氢气体及储罐循环气体通过气体分散设备与含金属杂质石油馏分接触，硫化氢与含金属杂质石油馏分中的金属杂质反应生成固体物质，反应生成的固体物质经过滤设备后脱除，过滤后达金属杂质含量达到下游装置如加氢装置的进料要求。