[发明专利]光伏幕墙安装系统无效
| 申请号: | 200910203415.8 | 申请日: | 2009-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN101565978A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
| 发明(设计)人: | 于化丛;陈文华;罗锋;吴卫民 | 申请(专利权)人: | 无锡尚德太阳能电力有限公司;尚德能源工程有限公司 |
| 主分类号: | E04B2/88 | 分类号: | E04B2/88 |
| 代理公司: | 北京金信立方知识产权代理有限公司 | 代理人: | 黄 威;张 彬 |
| 地址: | 214028江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 幕墙 安装 系统 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能光伏组件的支撑与安装系统,尤其涉及一种用于光伏建筑一体化(Building Integrted Photovoltic-BIPV)的幕墙结构安装系统(以下简称光伏幕墙安装系统)。
背景技术
太阳能光伏发电技术现在已经得到了广泛的应用,尤其是将太阳能发电装置与建筑相结合,形成光伏幕墙,这对实现建筑的发电、采光、隔热的多种功能有着十分重要的意义。然而由于光伏组件重量大,结构复杂,引线困难,走线不方便等,决定着其不能像普通玻璃一样很方便地安装,这就需要根据光伏组件的特点设计开发专门用来安装光伏组件的安装系统,使光伏组件的安装更为简单方便、安全可靠、维修方便,同时又不影响其作为建筑物幕墙时的外型保持美观。
发明内容
本发明是针对光伏组件作为建筑幕墙进行安装而专门设计的光伏幕墙安装系统,本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供一种光伏幕墙安装系统,使得框架结构及框架间连接方式简单、连接强度高以及接线简单且走线隐蔽。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种光伏幕墙安装系统,其包括纵向框架、与纵向框架连接的横向框架以及与纵向框架和横向框架上固接的用于安装光伏组件的附框。所述纵向框架的截面包括上半部的第一口形腔体及下半部的第一工形结构;所述横向框架的截面包括上半部的第二口形腔体及下半部的第二工形结构;其中所述第一工形结构与所述第二工形结构的两侧为开槽式设计,作为光伏组件的走线槽,且其上设有可拆卸式扣板;所述第二口形腔体的高度小于所述第一口形腔体的高度;所述横向框架以及纵向框架通过销钉与连接件进行连接。
本发明具有以下有益效果:
1、提供了结构简单、安装方便及相互间连接强度高的纵向和横向框架;
2、口形腔体的设计主要起到方便纵向框架和横向框架连接的作用,并且节省了加工材料,减轻了整个光伏幕墙安装系统的自重。
3、扣板的设计起到了能够将导线完全隐藏在框架内部的作用,提高了对导线的密封和保护能力,构建了适应各种光伏电池幕墙组件的电源走线结构,维修简单且外形美观。
附图说明
图1为本发明一个实施例的光伏幕墙安装系统的俯视示意图;
图2为沿图1中A-A线的侧视示意图;
图3为本发明一个实施例的纵向框架的截面示意图;
图4为本发明一个实施例的横向框架的截面示意图;
图5为本发明一个实施例的纵向框架和扣板的截面示意图;
图6为本发明一个实施例的横向框架和扣板的截面示意图;
图7为本发明一个实施例的附框在光伏组件背面布置的示意图;
图8为图7的侧视示意图;
图9为本发明一个实施例的光伏幕墙安装系统的俯视示意图,示出了光伏组件电源线的另一种走线方式;
图10为沿图9中B-B线的侧视示意图。
主要附图标记说明
1纵向框架 11第一口形腔体 12第一工形结构
2横向框架 21第二口形腔体 22第二工形结构
3光伏组件 31附框
4连接件 5中压板 61扣板
7泡沫棒或密封胶 8防噪绝缘垫片 9横向接缝面板 10穿线孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
图1为本发明一个实施例的光伏幕墙安装系统的安装结构俯视示意图。图2为图1的光伏幕墙安装系统的安装结构侧视图。
如图所示,本发明的光伏幕墙安装系统包括纵向框架1、与纵向框架1连接的横向框架2以及与纵向框架1和横向框架2固接的用于安装光伏组件的附框31。其中,纵向框架1是该安装系统的主支撑结构,横向框架2为次支撑结构。
以下将详细介绍纵向框架1、横向框架2及附框31的结构及其相互间的连接结构。
图3为本发明一个实施例的纵向框架的截面示意图。如图所示,纵向框架1为截面包括上半部的第一口形腔体11与下半部的第一工形结构12的型材。图4为本发明一个实施例的横向框架的截面示意图。如图所示,类似的,横向框架2为截面包括上半部的第二口形腔体21与下半部的第二工形结构22的型材。
上述的第一口形腔体11和第二口形腔体21的设计主要起到方便纵向框架1和横向框架2连接的作用,并且节省了加工材料,减轻了整个光伏幕墙安装系统的自重。另外,如图所示,第一口形腔体11的高度大于第二口形腔体21的高度。第一工形结构12和第二工形结构22为两侧开槽式设计,且具有扣板结构。
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