[发明专利]一种复合密封材料及其制造方法

权利要求书

1.一种复合密封材料，其特征是，由芯板和复合于芯板两面的弹性膜层组成，所述芯板是经过表面处理的金属或非金属材料，所述弹性膜层为非金属膜层，选自弹性发泡材料或非发泡材料，以机械或化学方式复合于芯板表面。

2.根据权利要求1所述的复合密封材料，其特征是，芯板为金属芯板，选自不锈钢、碳钢、铜、铝合金之一种，其表面处理方式包括喷砂处理、化学活化处理、偶联剂处理、表面粘结剂处理。

3.根据权利要求2所述的复合密封材料，其特征是，表面处理方式包括表面喷砂处理与表面粘结剂处理的并用。

4.根据权利要求1所述的复合密封材料，其特征是，芯板为非金属芯板，选自塑料、石棉橡胶板、特种纸板之一种，其表面处理方式为表面粘结剂处理，所述粘结剂选自异氰酸酯类处理剂。

5.根据权利要求1所述的复合密封材料，其特征是，所述弹性膜层由弹性基体材料、无机填料、硫化剂、防老剂、增塑剂、促进剂、活性剂、发泡剂中之几种混炼硫化而成。

6.根据权利要求5所述的复合密封材料，其特征是，弹性基体材料选自丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚乙烯中之一种或几种，重量份数为40-70；无机体质填料选自碳黑、碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钡中之一种或几种的混合物，重量份数为20-50；硫化剂为硫或二硫化吗啡啉：重量份数0.03-0.1；防老剂为N-苯基-β-萘胺或N-苯基-N′-环己基对苯二胺中的一种或其混合物：重量份数0.05-0.6；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯：重量份数0.5-2.0；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺：重量份数0.1-0.8；活性剂为氧化锌及硬脂酸：重量份数0.5-1.5；发泡剂为发泡剂H或发泡剂AC：重量份数0-7。

7.根据权利要求5所述的复合密封材料，其特征是，弹性基体材料选自丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶的一种或它们的混合物，重量份数为55-65；无机体质填料可以为碳黑、碳酸钙、滑石粉、氧化镁、硫酸钡的一种或它们的混合物，重量份数为25-35；硫化剂为硫或二硫化吗啡啉，重量份数为0.05-0.08；防老剂为N-苯基-β-萘胺或N-苯基-N′-环己基对苯二胺中的一种或其混合物，重量份数为0.2-0.5；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯，重量份数为1.2-1.7；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆及N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，重量份数为0.2-0.5；活性剂为氧化锌及硬脂酸，重量份数为0.8-1.4；发泡剂为发泡剂H或发泡剂AC：重量份数为1-5。

8.根据权利要求6或7任一所述的复合密封材料，其特征是，弹性膜层的组成为：丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶的一种或它们的混合物，重量份数为40-70，碳黑重量份数为5-30，碳酸钙重量份数为3-10，滑石粉重量份数为2-10，氧化镁重量份数为1-5，硫酸钡重量份数为2-5，硫或二硫化吗啡啉重量份数为0.03-0.1，N-苯基-β-萘胺或N-苯基-N′-环己基对苯二胺中的一种或其混合物的重量份数为0.05-0.6，邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯的重量份数为0.5-2.0，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量份数为0.05-0.40，二硫化四甲基秋兰姆的重量份数为0.05-0.40，氧化锌重量份数为0.35-1.5，硬脂酸重量份数为0.05-0.50，发泡剂H重量份数为0-7。

9.根据权利要求8所述的复合密封材料，其特征是，弹性膜层的组成为：丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶的一种或它们的混合物：重量份数为55-65，碳黑重量份数为10-25，碳酸钙重量份数为5-8，滑石粉重量份数为5-8，氧化镁重量份数为3-5，硫酸钡重量份数为3-6，硫或二硫化吗啡啉重量份数为0.05-0.08，N-苯基-β-萘胺或N-苯基-N′-环己基对苯二胺中的一种或其混合物重量份数为0.2-0.5，邻苯二甲酸二丁酯或磷酸三苯酯的重量份数为1.2-1.7，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺重量份数为0.1-0.25，二硫化四甲基秋兰姆的重量份数为0.1-0.25，氧化锌重量份数为0.6-1.0，硬脂酸重量份数为0.6-0.7，发泡剂H重量份数为1-5。

10.如权利要求7至9任一所述的复合密封材料的制备工艺，包括以下步骤：

a.在芯板材料表面进行一定的化学或机械处理；

b.胶料混炼：将橡胶用开炼机塑炼后按硫化剂、无机填料、增塑剂、活性剂、防老剂、促进剂、发泡剂的顺序加入橡胶进行混炼，取混炼好的胶料成张为一定厚度的板材；

c.经混炼的胶料用有机溶剂溶解并搅拌成胶浆，将胶浆均匀涂覆在经过处理的芯板表面，经干燥即得涂覆弹性体的复合板材；或将混炼好的胶料压延成薄膜后均匀复合于经过处理的芯板表面，即得涂覆弹性体的复合板材；

d.将干燥的复合板材在烘箱或平板硫化机上进行模压硫化，硫化压力为3-10MPa，硫化时间10-20min，硫化温度120-150℃，经硫化后的板材即为本发明的密封材料；

e.使用时按需要冲裁成所需规格装入密封法兰面中即可达到密封效果。