[发明专利]一种超细纤维革及其制备方法

权利要求书

1.一种超细纤维革的制备方法，其特征在于其包括下述步骤：在离型纸上依次涂覆面层、中层和粘结层，与染色绒面革贴合，烘干，剥离离型纸即得；其特征在于：所述面层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和亲水助剂0.5-5份；所述中层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份和亲水助剂0.5-5份；所述粘结层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份，亲水助剂0.5-5份和吸水树脂70-90份；所述份数皆为重量份；所述的耐摩擦助剂为氟改性的聚乙烯蜡类物质；所述的亲水助剂为亲水性有机硅类物质。

2.如权利要求1所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的耐摩擦助剂为耐摩擦助剂9206-F；所述的亲水助剂为亲水助剂DS-3299。

3.如权利要求1或2所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的聚氨酯树脂为芳香族类聚氨酯树脂中的一种或多种。

4.如权利要求1～3中任一项所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的芳香族类聚氨酯树脂为聚氨酯树脂TQS-1、聚氨酯树脂TQS-5和聚氨酯树脂JF-A-5025中的一种或多种。

5.如权利要求1～4中任一项所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的面层涂覆厚度为50-200um；中层涂覆厚度为50-200um；粘结层涂覆厚度为100-300um。

6.如权利要求5所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的面层涂覆厚度为120-200um；中层涂覆厚度为120-200um；粘结层涂覆厚度为150-300um。

7.如权利要求1～6中任一项所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的极性溶剂为N，N’-二甲基甲酰胺和/或甲乙酮。

8.如权利要求1～7中任一项所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的面层和/或中层的浆料中还独立地含有2-15份色料。

9.如权利要求1～8中任一项所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述面层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂50-60份，耐摩擦助剂3-6份，亲水助剂1.5-5份和色料4-6份；面层涂覆厚度为100-120um；所述中层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂40-60份，耐摩擦助剂3-6份，亲水助剂1.5-5份和色料4-6份；中层涂覆厚度为100-120um；所述粘结层的浆料含有聚氨酯树脂100份，极性溶剂10-60份，耐摩擦助剂1-6份，亲水助剂1-5份和吸水树脂70-90份；粘结层涂覆厚度为100-150um；所述份数皆为重量份。

10.如权利要求1所述的超细纤维革的制备方法，其特征在于：所述的染色绒面革的制备方法为：采用尼龙6和低密度聚乙烯共混纺丝，制成无纺布，浸渍聚氨酯树脂，然后用甲苯抽出低密度聚乙烯，扩幅烘干后染色即可；所述涂覆的车速为5-10m/min；涂覆面层的温度为90-145℃；涂覆中层的温度为90-135℃；涂覆粘结层的温度为110-135℃；贴合方式为湿贴，贴合间隙为0。

11.一种用权利要求1～10中任一项所述的方法制备得到的超细纤维革。