[发明专利]喷气织机上凸轮开口机构的开口运动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷气织机上凸轮开口机构，尤其涉及消极式凸轮开口机构的开口运动控制方法。

背景技术

喷气织机的消极式凸轮开口机构上，开口凸轮转动，转换成综框的往复运动，综框带动上下层经纱的交替升降。按织物组织的要求，综框的运动分成提升、静止、降落和静止等四阶段。

图1表示一般的2/1斜纹或3/1缎纹开口凸轮的升程曲线。织机主轴转动，上下两层经纱相互交替，完成一次开口运动。每次开口运动可分成四个阶段，经纱提升阶段A、经纱在最高位置的静止阶段B、经纱降落阶段C和经纱在最低位置的静止阶段D。在经纱提升阶段A，经纱从最低位置经平综位置上升到最高位置；在经纱降落阶段C，经纱从最高位置经平综位置下跌到最低位置；在最高位置的静止阶段B和最低位置的静止阶段D，亦称停综阶段。

由于开口凸轮的机构是消极式开口机构，开口机构中高副的力封闭用回综弹簧实现，而且综框的受力是变化的，在综框的最高位置和最低位置时经纱的开口最大，综框受力最大。在用弹簧力实现力锁合的消极式开口凸轮，在受力最大的位置存在高副短时失效，在综框惯性力的作用下，综框产生腾跳，凸轮转子脱离凸轮轮廓，从转子脱离到凸轮轮廓重新接触，产生强烈的振动。对于高速喷气织机，综框腾跳和振动现象同时存在，这限制了消极式开口机构的使用速度。

同时因为综框是扁长的运动部件，织机开口系统的振动产生的动载荷容易造成其零部件的损坏，故开口系统的零件故障率和损坏率在喷气织机各部件中占第一位。尤其是当织机转速增加时，对综框的损坏影响更大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改良综框的振动形态从而延长凸轮开口机构的使用寿命的开口运动控制方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种喷气织机上凸轮开口机构的开口运动控制方法，所述的开口凸轮为2/1斜纹或3/1缎纹开口凸轮，所述的开口凸轮转动转换成综框的往复运动，综框的运动从而带动上下层经纱的交替升降，所述的开口运动包括经纱提升阶段、经纱在最高位置的阶段、经纱降落阶段以及经纱在最低位置的阶段，所述的经纱的最低位置至最高位置的距离为凸轮的升程，当经纱处于最低位置时，所述的凸轮处于运动状态。

当经纱在最低位置时，凸轮运动为一回升运动，且凸轮回升的幅度与凸轮的升程比值范围在0.1～0.25之间。

当经纱在最低位置时，凸轮运动为波动，且凸轮波动的幅度与凸轮的升程比值范围在0.02～0.1之间。

所述的经纱在最低位置处凸轮波动数为1～3次。

当经纱在最低位置时，凸轮先进行回升运动再进行波动。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过控制凸轮由原先的静止状态变为运动状态，保证了消极式开口凸轮机构的织机开口系统振动不会大起大落，不会在零部件上产生较大的振动力和扭振力矩，避免了因其剧烈振动产生的动载荷造成零部件的损坏，延长了开口机构的使用寿命。

附图说明

附图1为采用现有技术控制方法凸轮的升程曲线；

附图2为采用本发明控制方法凸轮的升程曲线(实施例一)；

附图3为采用本发明控制方法凸轮的升程曲线(实施例二)；

附图4为采用本发明控制方法凸轮的升程曲线(实施例三)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

实施例一：

本实施例控制方法应用在喷气织机的消极式凸轮开口机构，其中，开口凸轮为2/1斜纹或3/1缎纹的开口凸轮，开口运动同样包括四个阶段，经纱提升阶段A、经纱在最高位置的阶段B、经纱降落阶段C以及经纱在最低位置的阶段D，如图2所示，经纱提升阶段A、经纱在最高位置阶段B以及经纱降落阶段C时，凸轮的运动按照现有技术控制方式进行控制，当经纱处于最低位置时，控制凸轮运动，该摆动为一回升运动，即当经纱在临近最低位置时，让经纱向上运动一个距离，凸轮运动的幅度设为a。该运动幅度a与凸轮的升程H的比值：0.1＜a/H＜0.25。这样经纱的最低位置的阶段D分成阶段E和阶段F，其中阶段E表示回升运动，阶段F表示经纱在回升幅度a后保持静止。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，当经纱处在最低位置时，控制开口凸轮波动。如图3所示，经纱在最低位置邻近凸轮处于波动，其波动的幅度设定为b，波动幅度b与凸轮的升程H比值为0.02＜b/H＜0.1。图3所示的为一次波动，在此阶段，可进行1～3次波动。

实施例三：