[发明专利]一种用于活性染料印染废水混凝剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染废水脱色处理技术，具体涉及一种用于印染废水脱色技术、主要成分为均三嗪类、乙烯砜类、卤代嘧啶类及双活性基类染料(一氯均三嗪基与β-硫酸酯乙基砜、两个一氯均三嗪等)的印染废水脱色混凝剂复合剂的生产方法。

背景技术

印染工业上废水的排放是一类浓度高、成分复杂、色度高的工业废水。世界各国与我国政府对这一类废水的排放均有严格的规定。其中活性染料方法印染工艺由于其经济的染色工艺，高的色牢度，色谱宽广，色泽鲜艳成为纤维素纤维染色、羊毛、针织物、丝织物、合成纤维染色的重要染料。但是，活性染料的印染技术随着生产实践的发展，暴露出来一些新的技术问题，主要有以下几方面：

1、染料利用率不高，一般为65-78％，会产生大量有色污水，其色度超标几万倍。COD值一般在8000mg/Kg-40000mg/Kg，色度＞64。

2、废水中有大量电解质(如碱、盐)。

3、染料的某些性能还不能完全满足印染需要等。

活性染料印染又称反应性染料印染，它不同于其他染料(直接型，还原型等)，活性染料分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下，可以和纤维素中的羟基、蛋白质中的羟基、氨基，锦纶中的氨基发生化学反应。活性染料染色，首先是染料吸附在纤维上，并扩散进入纤维内，然后在碱等的作用下，染料与化学纤维发生化学结合而固着在纤维上。

活性染料的化学结构式，可用下式表示：

S-D-B-Re

S：水溶性基团，一般是SO₃Na

D：染料母体或称发色体

B：桥基或称连接基，如-NH-

Re：活性基

活性染料的结构如用活性橙X-G表示即为：

式中，

其中水溶性基团赋予其水溶性，染料母体对染料亲和性、扩散性、色交和色光性、耐晒牢度有较大影响，活性基在很大程度中决定了染料的反应性、水解稳定性和染料-纤维间的共价键的稳定性，对固色率有影响。

按活性基团的不同，活性染料一般可分为：

1)均三嗪型，如

二氯均三嗪        一氯均三嗪    一氟均三嗪

2)卤代嘧啶型，如

二氟一氯嘧啶

3)乙烯基砜基型，如乙烯砜(D-SO₂CH₂CH₂OSO₃Na)

4)双活性基型，如

二(一氯均三嗪)基

处理该类废水的首要任务之一是脱色，就目前情况下，常用处理剂为铝系、铁系混凝剂，以及双氰胺-甲醛类(DC)，聚丙烯酸胺(PAM)，二甲基-二烯丙基氢化铵聚合物DADMAC等一类阳离子共混絮凝剂，用于活性染料废水处理效果欠佳，脱色率～60％，更由于铝系金属对人体的危害，微量的酸和氨氮的超标，而对水质造成新的污染。

聚乙烯醇最早的使用是作为纸张的施胶剂，用于增强纸张纤维间的相互作用，增加纸张强度的物理性能。

发明内容

本发明中提供了一种新型的活性染料脱色混凝剂配方。该脱色剂性能优良，目前已知其达到并超过了目前各类混凝脱色剂(铝系聚合物，铁系聚合物，双氰胺-甲酸聚合物，二甲基二烯丙基氯化铵聚合物等对活性染料印染废水的脱色效果。

本发明技术方案如下：

一、聚乙烯醇水溶液(A组分)

聚乙烯醇(市售)   1份(重量比，下同)

水               45～50份

配制方法同于常见方法，调制pH＞8

二、B组分：      40～45％

双酚S型环氧树脂  1份

用水配制成5％-45％的溶液，Ph≥7

三、C组分：

聚丙烯酸钠0.1～0.5％水溶液。

四、D组分

双酚S-环氧化合物开环聚合物(分子量1000～20000)

五、E组分

双氰胺-甲醛聚合物，35％-55％水溶液，Ph≥2

本发明的复配型脱色混凝剂是由A，B，C，D分别配制后复配而成。取A：0～1份，B：1～5份，C：0.5～5份，D：0.5～8.5。用带冷凝管三口瓶加入上述三种预配制溶液，搅拌加热(25～100℃)，共计1～2h，得澄清透明溶液，冷却包装备用，使用时A+B+C复配物脱色，然后此脱色液沉降过滤后再加入E脱色。

本发明具有如下优点：

1、A，B，C三组分均为常用试剂，溶液配制简单易行。