[发明专利]焦化废水回用工艺产生浓水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，具体地说是涉及一种焦化废水回用工艺产生 浓水的处理方法。

背景技术

膜法废水回用技术产生浓盐水的处理处置一直是世界性的难题，大部 分工业废水回用工艺产生的浓水均采取直接外排的方法。焦化废水回用产 生的浓水具有有毒有害污染物含量高、直接外排危害环境的缺点，焦化废 水回用产生浓盐水的处理技术的选择及设备研发，一直以来是焦化废水回 用的重点及难点。

国内的焦化废水回用对浓水的处理处置技术的研发几乎为零。如专利 文献200710068327.2，采用生化出水经过氧化絮凝+气浮+阴、阳离子交换 +反渗透制备工业用水，反渗透产生的浓水不单独处理，直接送熄焦；专 利文献200810022437.X，采用焦化废水原水经除油处理后经过多介质过 滤+保安过滤+一级反渗透+二级反渗透；反渗透产生的浓水直接焚烧。

目前，研究较多的浓水处理处置技术为蒸发结晶技术，蒸发结晶是采 用外加热源使溶液由不饱和变为过饱和并呈晶体析出的过程，由于该技术 需要消耗大量高温蒸汽，对溶质的溶解度、设备的选材及制造有特殊要求， 而且因其一次性投资及运行成本均很高，不能连续运行，因此很难推广。 对于焦化废水反渗透回用工艺产生浓水的处理，大多倾向于使用高级氧化 技术，利用强氧化剂的氧化还原电作用将废水中的CODcr、T-CN等污染 物从废水中分离出来，如电化学氧化、臭氧氧化等。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种焦化 废水回用工艺产生浓水的处理方法，采用该处理工艺技术，处理效果稳定， 生产运行成本较低，操作运行简便，能处理反渗透膜产生的浓水，使出水 符合排放标准的要求，减少浓水外排对环境的影响。

本发明的技术解决方案如下：

一种焦化废水回用工艺产生浓水的处理方法，焦化废水采用膜法回用 工艺产生浓水的处理方法包括电絮凝气浮、电催化氧化、电催化氧化出水 池的处理步骤，还包括以下步骤：

A、将反渗透产生的浓水导入电絮凝气浮池；

B、将电絮凝气浮池内的电絮凝电极及电气浮电极通电，进行电絮凝 气浮处理，电气浮产生的微气泡直径范围10～50μm，水力停留时间为15～ 30min；

C、将电絮凝出水导入电催化氧化池；

D、将电催化氧化池内的数个电催化氧化电极通电，运行温升10℃～ 20℃，水力停留时间为30～60min，单组电极以Ti为基材，表面涂贵金 属氧化物作为催化剂；

E、导入到电催化氧化出水池。

所述步骤A中的电絮凝气浮池的池体为碳钢材质，内涂环氧煤沥青 防腐涂料，池内设刮渣机，池内设电絮凝电极及电气浮电极。

所述步骤B中的电絮凝电极之间为平行布置，相邻电极板间分别为 阴、阳极，间隔的电极板相互连接后分别与直流电源的阴、阳极通过导线 连接；电气浮电极包括阳极和阴极，所述阴、阳极通过交叉排列组合形式 垂叠成电极组，采用网状垂直平行排列结构，单组电极组包括阳极6片， 面积0.1152m²，阴极5片，面积0.096m²，所述阴、阳极板间距2mm，每 组电极组的阴、阳极都设有2个接线板用专用电缆联通，阴、阳极通过并 联连接。

所述步骤B中的电絮凝气浮表面负荷5m³/m²·h，水力停留时间为 30min，所述电絮凝、电气浮电极分别为溶性Fe/Fe板式电极及不溶性 Ti/DSA网式电极，与水流同向布置，电气浮电极通过反转电极控制程序， 电极通过硅整流柜将使交流电变直流。

所述步骤B后，出水水质如下：CODcr≤300mg/l、T-CN≤5mg/l、 F^-≤120mg/l、NO₃^-≤500mg/l、SS≤1mg/l、电导率≤20000μm/cm。

所述步骤C中的电催化氧化池的池体为碳钢材质，内涂环氧煤沥青防 腐涂料，槽内分三格。