[发明专利]PTT长丝/短纤单纱复合面料的染整工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种复合纱面料的染整技术，具体地说，是一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的染整工艺。

【背景技术】

目前，采用的各种纺织纤维，各自有其优良特性，如PTT长丝具有良好的弹性，天丝短纤维和丝光棉纤维具有柔软、蓬松的手感和优良的光泽，如果将它们的优良特性有效地组合起来，可以开发出兼具各种纤维优良特性乃至发挥出更加优良性能的纺织面料。对PTT纤维的开发，目前很多是将其短纤维与棉等短纤维混纺成纱，遗憾的是这种加工方法，不能很好地发挥出PTT的优良弹性，面料风格上相对于以往的涤纶/棉混纺织物没有明显的优势；同时，对PTT长丝与其它纤维复合织物的染整加工中，如果不能有效设计加工工艺，或按照常规涤纶织物对染整加工工艺，则PTT长丝与其它纤维复合织物无法达到预期的弹性、手感等风格要求；一种优良性能面料的设计，特别是新型纤维的复合面料的设计，一定要充分考虑其染整加工性能，或者将染整加工性能作为面料设计的基础，才能发挥各种纤维的优良性能，设计、制作出理想的新颖面料。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有面料设计及加工技术的不足，提供一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料的染整工艺。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：

一种PTT长丝/短纤单纱复合纱面料染整工艺，至少包括下列步骤：烧毛、练漂热处理、水洗、烘干预热定型、染色、烘干热定型、检验、打卷包装；其特征在于：

在所述的练漂热处理中，其具体工艺配方为：

退、煮、漂一浴法工艺处方(g/L)：

NaOH                1-4

H₂O₂                2-6

H₂O₂稳定剂          0.5-1.2

渗透剂JFC           1-3

净洗剂209           1-2.4

温度：              100℃

时间：              20-35

在所述的烘干预热定型中，采用轧水处理湿热预定型，保证织物尺寸稳定性、布面的平整性，工艺为：160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0-6％；

在所述的染色中，其中，PTT染色：采用分散染料，温度为110℃-130℃，染色后还原清洗，分散染料配方为：

匀染剂：            1-3g/l

螯合分散剂：        1-2.6g/l

醋酸钠：            2-5g/l

HAc                 pH 4.5～5

还原清洗的配方：

Na₂CO₃：        2-4g/l

保险粉：        1-3g/l

还原清洗的工艺为：在常温下加入Na₂CO₃，再进行升温，在80℃时加入保险粉，升温到在100℃时恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；

对于天丝或丝光棉染色：采用活性染料，温度为60℃，染色后需皂洗；

染色工艺配方为：

元明粉：        55-66g/l

Na₂CO₃：        14-25g/l

皂洗的配方为：皂洗剂1.5g/l；

皂洗的工艺为：再常温下加入皂洗剂，升温到90℃，恒温20min，再冷却到室温，进行水洗；

在所述的烘干热定型中，经过前面的预热定型，染色后织物的热收缩已经很小，定型的目的在于保持织物尺寸稳定性，巩固预热定型的效果，其工艺为：160℃，车速35M/min，超喂1％，纬向拉伸0～6％；

在所述的酶处理中，对含天丝织物选择用酶处理去除天丝的原纤化，改善织物表面的光洁度；酶处理具体工艺参数：

温度：          45-54℃

pH值：          4.5

酶用量：        2-6g/L

时间：          30min

与现有技术相比，本发明的积极效果是：