[发明专利]一种热压垫板纸及其抄造方法

权利要求书

1.一种热压垫板纸的抄造方法，其特征在于，步骤为：

第一步，将打浆度为15°SR的本色浆板采用长纤维游离打浆，打浆重量浓度为3％，打浆度为20～30°SR，打浆后纤维的平均长度为3-4mm、直径为35-50μm，再向浆内添加阳离子型聚丙烯酰胺溶液作为增强剂，浆内阳离子型聚丙烯酰胺含量为0.005％，常温下搅拌20min至分散均匀，最后经筛选和净化装置除去粗大纤维，即制备出本色浆；

第二步，将粉煤灰纤维棉在水中疏解成重量浓度为3％的粉煤灰纤维浆，疏解后平均长度为1.5mm、直径为3-5μm的单丝纤维，再向浆内添加阳离子型聚丙烯酰胺溶液作为增强剂和聚氧化乙烯溶液作为分散剂，浆内阳离子型聚丙烯酰胺含量为0.003％，聚氧化乙烯含量为0.002％，常温下搅拌10min至分散均匀，再经筛选和净化装置除去原料中携带的少量颗粒物，即制备出粉煤灰纤维浆；

第三步，采用多层抄造技术来生产热压垫板纸，生产设备采用多圆网纸板机，生产过程中有两个供浆系统，浆料为面浆、底浆和芯浆，它们分别用来抄造热压垫板纸的面层、底层和芯层，面浆和底浆是经白水稀释后的本色浆，共用一个供浆系统，上网抄造时，浆料浓度需调整为0.3％，芯浆为另一个供浆系统，它是本色浆与粉煤灰纤维浆按一定重量比例混合均匀，再经白水稀释后的混合浆，上网抄造时，浆料浓度需调整为0.1％；

第四步，面浆、芯浆和底浆分别在多圆网纸板机的多个圆网笼上形成薄的单层湿纸幅，经伏辊压榨转移到毛毯上，依次粘合在一起，构成一整张湿纸幅，再由毛毯递送到压榨部，压榨后纸的干度达到50-55％，然后通过干燥部干燥，干燥温度为105℃，待水分含量达到8％-12％且较均匀，再进行压光、卷取，即生产出热压垫板纸。

2.如权利要求1所述的一种热压垫板纸的抄造方法，其特征在于，第一步和第二步中所添加的增强剂阳离子型聚丙烯酰胺溶液的固含量为0.5％，阳离子型聚丙烯酰胺的相对分子质量为450万，第二步中所添加的分散剂聚氧化乙烯 溶液的固含量为0.1％，聚氧化乙烯的相对分子质量为600万。

3.如权利要求1所述的一种热压垫板纸的抄造方法，其特征在于：所述热压垫板纸由面层、芯层和底层组成，面层和底层都由本色浆抄造，芯层由本色浆和粉煤灰纤维浆按一定重量比例混匀后抄造。

4.如权利要求3所述的一种热压垫板纸的抄造方法，其特征在于，所述本色浆为本色针叶木浆。

5.如权利要求3所述的一种热压垫板纸的抄造方法，其特征在于，面层所用本色浆的绝干浆重量占总绝干浆重量的20-30％，底层所用本色浆的绝干浆重量与面浆一样，芯层所用本色浆与粉煤灰纤维浆混合浆的绝干浆重量占总绝干浆重量的40-60％，其中所述本色浆与所述粉煤灰纤维浆的绝干重量比为25-40∶60-75。