[发明专利]无心磨床中心架升降连续可调机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节技术，特别是涉及一种应用于无心磨床的中心架升降连续可调机构。

背景技术

无心磨削作为一种高生产率的精密加工方法，越来越多种类例如轴承、汽车、兵工行业等零件都尽量采用无心磨削。所述无心磨削是在无心磨床或带有无心夹具(例如电磁无心夹具)的内、外圆磨床上进行的；通常，一种是在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面，叫做无心外圆磨削，亦称外圆无心磨削；另一种是在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工件内、外表面，称为支承式无心磨削。

我们知道，在无心磨削中基于工件中心高的调整是关键技术之一，不同直径、不同材质、不同毛坯留量的工件中心高位置对于无心磨削成圆精度起着决定性的影响作用。

目前国内无心磨床工件中心高的调整结构方法，主要是在工件导板与中心座之间加垫片，通过更换不同厚度的垫高片来调整工件中心高。请参阅图1，显示为现有技术中的采用垫高片来调整工件中心高的组成结构示意图，如图所示，所述结构包括中心架11、置于所述中心架11上的中心座12、置于所述中心座12上的工件导板13，以及位于所述工件导板13、砂轮14以及导轮15上的工件16，于该技术中是在所述工件导板13和中心座12之间增设垫高片17，而实际情况下，通常采用两块垫高片17置于工件导板13之下，如此则易造成中间悬空(如果全长加垫，该垫片制作、保管、安装均有困难)，在大磨削力作用下引起工件导板13变形，进而使其支承刚度不够，直接影响磨削精度和生产效率，在恒功率强力高速磨削时，其缺陷凸显。而且，往往由于垫高片17厚度规格不可能备全，致使调不到最佳工件中心高位置，因而采用垫片法，难于适应工件直径、材质、毛坯变化频繁的状况。

目前再者国外无心磨床工件中心高调整结构中，在此暂以一德国机床为例，请参阅图2，显示为又一现有技术中的升降连续可调式中心架的组成结构示意图，如图所示，该组成结构包括：中心平台21、位于所述中心平台21平衡点上的螺母22、承载所述中心平台21的中心架座23，旋设于所述螺母22的传动螺杆24、同轴轴接于所述传动螺杆24上的伞齿轮25，咬合所述伞齿轮25的传动杆26以及位于所述中心架座23两侧用于固定所述中心平台21的锁紧件27，该升降连续可调式中心架有连续升降功能，但是，由于它是通过旋动传动杆26旋转而带动伞齿轮25在驱动传动螺杆24、螺母22及中心平台21升降移动，最后由锁紧件27锁定，但在整个传动系统中传动链太长，在机床本身与中心架之间建立传动链，对于设计、加工、装配都存在着难度和风险，不但加大了产品的设计及制造成本，也更不便于操作和维修。

所以，如何提供一种可实现无心磨床的中心架升降连续可调机构，以避免以上所述的缺点实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种无心磨床中心架升降连续可调机构，以解决现有技术中的结构缺陷，以使其结构简单、操作简便，进而实现高精、高效无心磨床的优秀功能。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于，至少包括：中心平台、中心架座、左、右旋杆、以及二支撑杠杆。所述中心平台连接用于承载待磨削工件的工件导板；所述中心架座承载所述中心平台，且所述中心平台与所述中心架座之间设置有用以保障所述中心平台升降调整时位移精度不变的凸轮轴承式直线滚动导轨以及用以调整就位时锁固所述中心平台的锁定件；所述左、右旋杆分别呈水平方向跨设于所述中心平台的左右两侧，所述右旋杆具有正向螺纹，所述左旋杆具有反向螺纹；所述二支撑杠杆对称设置于所述中心平台与所述中心架座之间，所述二支撑杠杆之顶端分别活动连接于一横梁，所述二横梁分别具有对应所述左、右旋杆之反、正向螺纹的螺母，所述二支撑杠杆之底端活动连接于所述中心架座上；其中，当升降调整所述中心平台时，操作所述左旋杆或右旋杆，藉由所述左旋杆及右旋杆的转动改变所述二支撑杠杆的相对夹角，进而由所述横梁带动所述中心平台透过所述凸轮轴承式直线滚动导轨在所述中心架座上进行升降调整。

在本发明的无心磨床中心架升降连续可调机构中，所述凸轮轴承式直线滚动导轨为偏心预置刚性的凸轮轴承式直线滚动导轨，作为所述中心架升降的导向导轨；所述锁定件为燕尾导轨和锁定螺栓；所述左旋杆具有左把手，所述右旋杆具有右把手，且所述左、右旋杆为一体成型；所述二横梁的螺母分别旋设于所述左、右旋杆的反、正向螺纹上，所述二横梁相对平行设置，且所述二横梁相对所述左、右旋杆垂直设置。