[发明专利]冷拔钢管校直机导筒保护套及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷拔钢管校直机，特别涉及一种冷拔钢管校直机导筒的保护套及其制作方法。

背景技术

冷拔钢管校直机导筒是冷加工方法生产管材装备的一个辅助装置。冷拔钢管是对热轧管材进行深度加工的产品。冷拔管生产的特点是管料从投入到加工成成品通常需要多个准备工序和变形，并具有往复循环的特点，而至成品精整工序需对冷拔加工钢管的变形进行矫直工序，使产品达到平直度、表面光洁度等规定的要求。

钢管校直机通过若干对校直辊与被加工管材表面接触，对其实施包围旋转挤压而实现矫正。为使钢管顺利喂入校直机，在第一对校直辊前安装导筒，导筒的内径略大于被矫钢管的直径，以限定被矫钢管位移距离。当校直机喂入被矫钢管时，若干对校直辊的旋转施压使被矫钢管随之旋转并逐步纵向前进，而被矫钢管的后部因弯曲而造成旋转甩动并与导筒的内壁造成撞击与摩擦，其结果导致：

1、损伤了冷拔管的表面光洁度。

2、导筒内壁的快速磨损。

3、撞击与摩擦噪声严重超标。

此种情况由于长期存在，造成工作环境恶劣，高分贝噪声造成工人双耳不同程度的失聪，严重影响了企业的安全文明生产。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种冷拔钢管校直机导筒保护套及其制作方法，能有效克服导筒的磨损和明显降低噪声，达到保护冷拔管的表面光洁，延长导筒使用寿命，减小噪声的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷拔钢管校直机导筒保护套，设置于冷拔钢管校直机导筒内，用于保护导筒与导筒内的钢管，所述保护套包括静态保护套，静态保护套包括前端静态保护套和尾端静态保护套；

所述前端静态保护套通过沉头螺栓与导筒管腔内壁固定连接；

所述尾端静态保护套通过螺栓与导筒尾端的法兰固定连接；

所述前端静态保护套和尾端静态保护套的形状均为环状套管，其外径尺寸略小于导筒内腔尺寸。

所述保护套的材料为超高分子量聚乙烯材料。

所述保护套材料的超高分子量聚乙烯材料的平均分子量达450万。

所述保护套还包括数个动态保护套，数个动态保护套间隔设置于导筒中段，动态保护套的内径尺寸与静态保护套一致，动态保护套的外径尺寸略小于导筒内腔尺寸。

所述动态保护套与导筒之间为滑动配合。

所述动态保护套与导筒之间为面接触。

一种冷拔钢管校直机导筒保护套制作方法，包括以下步骤：

A、在冷拔钢管校直机导筒的前端固定安装前端静态保护套；

B、在冷拔钢管校直机导筒的中段间隔距离地逐个定位动态保护套；

C、在冷拔钢管校直机导筒的尾端固定安装尾端静态保护套。

所述步骤A中，前端静态保护套通过沉头螺栓与导筒管腔内壁固定连接。

所述步骤B中，动态保护套与导筒之间为面接触且滑动配合。

所述步骤C中，尾端静态保护套通过螺栓与导筒尾端的法兰固定连接。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优势：

1、在钢管校直机导筒内壁安装超高分子量聚乙烯材料的保护套，由保护套直接承受被矫钢管工作时产生的撞击与磨损，使导筒无缝管本体得到保护。

2、在导筒的前端与矫直钢管接触较少的部位安装静态保护套，位于尾端的静态保护套可以方便地进行拆装、维护与更换。

3、在导筒的中段安装动态保护套，当被矫钢管弯曲部分与保护套内壁直接撞击接触时产生的挤压摩擦力也带动了保护套随机自身旋转，降低了定点摩擦，由被矫钢管与动态保护套内壁的点或线条状摩擦演变成保护套外壁与导筒内壁的面状摩擦，使动态保护套磨耗均匀，延长保护套的使用寿命。

4、本发明的导筒保护套维修方便，由于保护套属易耗件，可根据磨损情况，方便地卸除尾端静态保护套，逐个退出动态保护套圈，进行调整或更换。

5、降低噪声与钢管外壁保护，由于保护套材质采用超高分子量聚乙烯塑料管制作，具有良好的声阻抗性能并显著吸收冲击能，降低了噪声，经现场检测由原来的125分贝降至80分贝以下，符合工作场地的环保要求，并且被矫钢管与保护套塑料内壁接触，经矫直后钢管外观质量明显提高。

附图说明

图1是本发明的一种冷拔钢管校直机导筒保护套的长度方向剖面图。

图2是图1导筒保护套的横截面剖面图。

图3是本发明的一种冷拔钢管校直机导筒保护套制作方法的流程图。

图中标号：

1为前端静态保护套，2为检查窗，3为动态保护套，4为导筒，5为尾端静态保护套。

具体实施方式