[发明专利]一种热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管的制备方法有效
| 申请号： | 200910199097.2 | 申请日： | 2009-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN101705464A | 公开（公告）日： | 2010-05-12 |
| 发明（设计）人： | 徐宏;曾勇;侯峰;戴玉林;闫操;姚志燕 | 申请（专利权）人： | 华东理工大学 |
| 主分类号： | C23C4/08 | 分类号： | C23C4/08;C23C4/02;C23C4/16 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 朱小晶 |
| 地址： | 200237 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 喷涂 型铁基 粉末 多孔 表面 热管 制备 方法 | ||
1.一种热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)将铁基合金粉末、镍包铝粉末与喷涂助剂混合均匀，形成机械合金化粉末；
所述的铁基合金粉末为细粒度球状粉末，其粒度为100～400目，使用微碳化焰或中性焰进行喷涂，温度为600～900℃；
所述的铁基合金粉末与镍包铝粉末的混合重量比为5∶1～8∶1；
所述的喷涂助剂为低熔点合金元素Cr、Ni、Ti、Al、Sn、B、P、Si中的一种或几种，其在喷涂粉末中的重量分数为10～30％；
(2)对金属管进行表面清洁处理，即除锈、去除氧化皮及油污；
(3)对表面处理好的金属管进行预热，预热温度控制在90～130℃；
(4)采用氧-乙炔火焰喷枪喷涂打底粉，在金属管外表面形成底层；
(5)采用氧-乙炔火焰喷枪喷涂机械合金化粉末，形成金属多孔层，得到热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管。
2.如权利要求1所述的一种热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的金属管为碳钢、低合金钢、不锈钢普通换热管。
3.如权利要求1所述的一种热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，所述的热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管厚度为0.2～0.5mm，孔隙率为35～65％，孔隙半径为0.05～0.4mm。
4.如权利要求1所述的一种热喷涂型铁基粉末多孔表面换热管的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，热喷涂时喷涂角度，氧-乙炔火焰喷枪的喷嘴与管子基体之间的夹角为55°～85°，并且采用单向间歇式喷涂方法，保持喷涂角度一致。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
