[发明专利]叠缝管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管生产方法，尤其是采用钢板、钢带、卷板弯曲冷轧成型，然后经高频焊接制钢管的方法。

背景技术

目前，随着社会经济的不断发展，随着社会对传统钢压延产品创新节能的要求，焊管的挤压焊接方式也在不断的改进、更新，以求提高焊管的成材率及焊缝的强度。例如，传统的焊管加工时见附图1，附图2，它是将钢板、钢带、卷板开剪成合适的宽度，再经过冷弯成型、挤压辊挤压、高频焊接、精整，最后制成成品焊管，其挤压辊挤压的方向是从钢板折弯后的拼缝处的左右两侧往中间挤压。然而由于某些规格的窄钢带宽度与成品焊管所需的原料宽度偏差较大或者部分窄钢带边缘有缺陷，若原料宽度过大则须另行开剪，产生开剪后的钢带边缘废料，成材率较低；若原料宽度过小或边缘有缺陷，则在挤压焊接时影响焊管焊缝的质量，使焊缝的强度受到影响。因此亟待发明一种新型的钢管加工方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有钢管生产方法所存在的问题，提供一种要通过改变管筒边缘的挤压焊接方式，从而使管筒两边缘相叠加后进行压力焊接，以提高焊管焊缝的强度的新型钢管加工方法。本发明提供一种与传统焊管相比挤压焊接方式有明显不同的挤压焊接方式。本发明设计一种钢管加工方法，其特征在于：用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于：管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2～6mm。本发明的有益效果是，焊缝的强度高，成材率高。相对于结构钢管而言，这是一种高附加值的高频焊管产品。这种叠缝管优于传统的焊管，在仓储货架、轻钢结构、建筑业等等市场前景良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1——1、2、3、4是本发明叠缝管挤压辊挤压方式、挤压力方向、焊接过程对照。

图1中1为主要挤压力，2为辅助挤压力，3为管筒，4为焊接区域，

图2——1、2是传统焊管挤压辊挤压方式、挤压力方向、焊接过程对照，

图2中，5为主要挤压力，6为焊接区域，7为管筒。

其特征在于：用挤压辊从半成形的管筒的左右方向挤压辊挤压管筒，将管筒挤压成圆筒并将两边缘挤压成相互叠加，然后用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域的焊接面上产生高频电流，将叠加区域迅速加热至焊接温度，在叠加区域的上下两个方向用挤压辊上下挤压加热后的叠加区域，并将叠加区域在其热效应期间挤压平整。其特征在于：管筒两边缘挤压成相互叠加区域的宽度为2～6mm。

改变挤压辊的挤压力方向，由原左右方向挤压力挤压管筒的方式改为以上下方向挤压力挤压管筒为主，左右方向挤压力挤压管筒为辅的方式，由于管筒两边缘经挤压辊挤压后相互叠加约2～6mm，利用感应焊的方法，使管筒边缘叠加区域产生高频电流，利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒2～6mm边缘区域的焊接面上，依靠金属自身的电阻，将2～6mm边缘区域迅速加热至焊接温度，在挤压辊上下挤压力的作用下完成压力焊接，同时将叠缝管焊接区域在其热效应期间挤压平整。由于用上下挤压方式挤压叠加边缘区域，使该区域焊接后的强度大大提高，同时，采用本发明的技术方案，使本发明的钢管成材率也大大提高。