[发明专利]高效节能强磁电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流电机，具体涉及一种适用于各种机械设备的高效节能强磁动力电机。

背景技术

目前，现有技术电瓶车的动力电机1的三相线圈中，有二相是工作的，剩下的一相依次轮换作60°角的换向。请参见图1所示，电机包括外转子11、后天心轴13和内定子12。内定子12固定在后天心轴13上，内定子12上设有矽铁片122，矽铁片122上绕有线圈121，内定子12外并与其同轴得设有外转子11，外转子11上贴有磁钢111。电机通电后线圈121产生的二个磁场由矽钢片122构成回路再集中到齿表面与磁钢111表面磁场产生吸力和推力，使电机转动。该电机由于使用了矽钢片122，会产生反电态势、铁损、磁阻、涡流、磁拉力的一系列损耗，而且由于其结构设计，导致磁场都在表面作横向推拉工作，况且行程很短，使输出功率大为降低，其电机效率在70％～80％之间。

还有一种20世纪80年代从国外引进的电瓶车用扁平电机，请参见图2所示，电机包括软钢环21、磁钢22、转子23和换向器24。两块软钢环21之间同轴设有转子23，其中一块软钢环21上贴有磁钢22，转子23上绕有线圈231，换向器24设置在转子23内圈中。此电机没有矽钢片，所以克服了反电态势、铁损、磁阻、涡流、磁拉力一系列的损耗，但由于此电机转子23上的线圈231只靠有磁钢22的一面工作，导致其效率很低，现在已被淘汰。

发明内容

本发明提供一种高效节能强磁电机，克服了矽钢片所导致的损耗，并充分利用磁力效应，提高电机效率。

为实现上述目的，本发明提供一种高效节能强磁电机，其包括主轴、套设在主轴上的一对轴承座、分别设置在轴承座上的端盖和机身；其特点是，该电机还包括位于端盖和机身内、并设置在主轴上的星形轮组件，以及套设在星形轮组件上并与其啮合的电磁线圈部件；

所述的星形轮组件包括：

固定在主轴上的输出轮；

多个与输出轮啮合的过桥轮；

多个分别对应与过桥轮固定连接的连接轴，该连接轴的另一端与机身连接；

所述的电磁线圈部件包括：

空心环，该空心环的内圈中设有凹槽，该凹槽中设有与各个过桥轮啮合的齿；

设置在空心环内腔中的多块磁钢，相邻两磁钢的极性设置相反；

绕设在空心环上的多组线圈，所述的线圈通过电路连接电机的电源；

所述磁钢所产生的环式磁场从通电线圈内穿过。

所述的空心环为空心圆型环，或者空心多边形环。

所述的磁钢采用强磁钕铁硼材料。

所述的高效节能强磁电机的电源电路中设有霍尔感应器，控制线圈中电流的方向。

本发明与现有技术的电机相比，有以下优点：

由于采用了强磁钕铁硼材料，磁钢提供的磁力更强；

电机没有采用矽钢片，克服了矽钢片所导致的反电态势、铁损、磁阻、涡流、磁拉力的损耗，节能性能好；

采用了线圈与磁钢设置在同一环上的结构，磁钢在线圈磁场的中心穿越，磁钢的磁极之间是面对面工作，使磁钢做大行程全方位地推拉工作，使得在线圈通上比普通电机少的电流，就能达到普通电机的功率，提高了电机效率。

附图说明

图1为现有技术传统电瓶车电机的剖视图；

图2为现有技术扁平电机的结构分解图；

图3为本发明高效节能强磁电机的结构分解图；

图4为本发明高效节能强磁电机的电磁线圈部件和星形轮部件的结构图；

图5为线圈通电后和磁钢的磁场示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例

本发明高效节能强磁电机的具体实施方式，如图1所示，高效节能强磁电机包括其包括主轴33、套设在主轴33上的一对轴承座341和351、分别设置在轴承座341和351上的端盖35和机身34、位于端盖35和机身34内并设置在主轴33上的星形轮组件32，以及套设在星形轮组件32上并与其啮合的电磁线圈部件31。