[发明专利]一种用模块控制生产涂料催干剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体金属羧酸盐涂料催干剂的制备方法，具体地说是用梅特勒-托利多称重显示控制器设定的模块来控制生产涂料催干剂的方法。

背景技术

液体金属羧酸盐(Metal carboxylate)是一类非常重要的精细化工产品，重要用于油漆、油墨催干剂。其主要的生产工艺为：有机酸、碱液进行皂化反应后，再与金属无机盐进行复分解反应而制得。反应方程式如下：

皂化反应：CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COOH+NaOH

→CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COONa+H₂O

复分解反应：n CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COONa+RSO₄

→[CH₃(CH₂)₃C(CH₃)₂COO]_n R+(Na)_nSO₄

其中R为金属离子，n为2～4的正整数。

现有工艺的加料过程是将大桶原料(200kg左右)用磅秤称重，记录下重量。随后用真空管抽取原料，通过隔膜泵将抽取的原料打入反应釜中，抽完后再用磅秤称重，记录下读数，两者相减就是抽取原料的数量；重复上述操作直至所有原料加完为止。

现有工艺存在如下缺点：

①由于磅秤读数的正确与否取决于读取读数人的主观判断，而且由于原有工艺是原料直接抽入反应釜中，不经过高位槽，这样导致了每批产品的质量相对不稳定，产品差异大。

②每批每桶原料(200kg)都要上磅下磅反复进行称重，工人的劳动强度大，劳动效率低。

③用真空管进行抽料容易有溅出，影响环境，对劳动者的身心健康不利。

④使用机械磅秤，最小精度0.1kg，精确度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应原料加入量的精确度高、产品质量稳定、产品得率高、环境友好、操作简便的生产涂料催干剂环烷酸盐或异辛酸盐的方法。

本发明的方法步骤包括：

(1)皂化反应

反应原料异辛酸或环烷酸、80重量％的碱液，无机金属盐溶液和溶剂油分别用泵抽入各自的高位槽中，按原料的组成配比，经梅特勒-托利多称重显示控制器设定的模块，将定量的异辛酸或环烷酸加入反应釜中，加垫到80～100℃，搅拌下进行皂化反应，反应时间0.5～0.6小时；

(2)复分解反应

按原料的组成配比，经过梅特勒-托利多称重显示控制器设定的模块，将无机盐溶液加入步骤(1)的反应釜中，搅拌下进行复分解反应，反应温度80～120℃，反应时间0.5～0.6小时，反应液静置分层，脱水，经梅特勒-托利多称重显示器设定的模块，将定量的1500号、120号或200号溶剂油加入上述反应釜中，中测反应液中的金属含量，符合产品质量指标后，过滤反应液，滤去固态杂质，得涂料催干剂产品。

所述的梅特勒-托利多称重显示控制器是由梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司生产的，型号为XK3123。

本发明中的碱液为80重量％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

本发明中所述的无机金属盐溶液为钙、锌、铅的硫酸盐或盐酸盐。

本发明中的铅盐较佳为2价的铅盐。

本发明中的原料异辛酸或环烷酸、80重量％碱液与无机金属盐之间的重量比为2.8～3.0∶1∶1.1～2.8。

本发明中的原料溶剂油与80重量％碱液之间的重量比为1.4～2.2∶1。

本发明由于加料采用梅特勒-托利多称重显示控制器计量，反应周期由原来的7个小时缩短到现在的6个小时，废水排放量减少5％～20％，由于减少了原料加料过程中的泄漏浪费，产品得率提高了3～5％。与现有技术相比本发明具有如下优点：提高了产品得率，减少了劳动者的劳动强度，保证投料量的准确，保证了产品质量。加料过程为密角状态，无泄漏，保证工作环境的整洁，有利操作工人的身体健康。

附图说明