[发明专利]地下管道的泥水平衡式拉管施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及地下施工的技术，特别是涉及一种地下管道的泥水平衡式拉管施工方法的技术。

背景技术

顶管法作为一种非开挖技术，具有对地面干扰小的优点，因此在目前的地下管道施工时被普遍采用。但是这种施工方法具有以下缺陷：1)由于顶管法施工中顶推装置所占出发井的空间较大，而且还要有设置千斤顶组的空间，因此出发井的长度都较长，也因此使得出发井(顶管工作井)经常受场地条件和周边建(构)筑物的限制而难以设置，对狭小施工场地的适应性较差，会遇到在城区局限的施工场地不能满足工作井长度和“后靠”加固空间的需求，或者需要投入较大措施费对邻近建构筑物采取措施进行改造或保护；2)由于顶管掘进机的机头较重，因此顶管法施工在软土地区掘进过程中易出现机头偏离行进轴线的现象，在掘进机头掘进过程需要经常进行掘进机头纠偏，其掘进工效较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种地下管道的泥水平衡式拉管施工方法，该方法对狭小施工场地的适应性强，能减少纠偏次数、提高掘进工效。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种地下管道的泥水平衡式拉管施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)在管道设计轴线两端建造两个工作井，其中一个为出发井，另一个为接收井；

2)在出发井的机头出洞位置安装机头出洞装置，并对出洞装置进行防渗漏处理；在接收井的机头进洞位置安装机头进洞装置，并对进洞装置进行防渗漏处理；

3)在接收井中设置拉索反力墙，并在拉索反力墙上安装水平拉力装置；

4)采用水平定向钻进成孔技术在两个工作井之间沿管道轴线方向钻设至少一个水平定向孔，并在每个水平定向孔中铺设一根拉索，各拉索的一端由接收井中的水平拉力装置锁固，另一端经水平定向孔拖引至出发井；

5)将掘进机头吊放入出发井中，并将各拉索轴对称固定于掘进机头前端；

6)将掘进机头推进到掘进初始位，并拉紧全部拉索；

7)将第一节管节吊入出发井中，并将该管节接至掘进机头尾部；

8)利用接收井中的水平拉力装置对拉索组同步施加拉力，使得掘进机头在拉索组的拉力作用下掘进前行，连接掘进机头的后续管节随掘进机头进入掘进的地层中；

9)将后一节管节吊入出发井中，并将该管节接至前一节管节的尾部；

10)重复步骤8至步骤9，直至第一节管节的前端进入接收井中的设定位置。

进一步的，所述水平拉力装置是安装于拉索反力墙上的至少一个空心千斤顶，每个拉索对应一个空心千斤顶。

进一步的，在掘进机头的掘进过程中，掘进机头前端所切削下的土体以泥浆形式排至地表。

进一步的，在掘进机头的掘进过程中，通过调节各拉索的拉力及时纠正掘进机头的偏移。

进一步的，在掘进机头内设有纠偏油缸，在掘进机头的掘进过程中，通过纠偏油缸的伸缩来控制掘进机头的掘进方向。

进一步的，在掘进机头的掘进过程中，向已进入掘进地层的各管节外壁压注触变泥浆，使所压注的触变泥浆在各管节外壁形成泥浆套。

进一步的，在掘进完成后向各管节外壁压注水泥浆液以置换触变泥浆，并使所压注的水泥浆液固化包裹于各管节外壁。

本发明提供的地下管道的泥水平衡式拉管施工方法，具有以下有益效果：

1)由于在出发井中不需根设置顶进油缸，也不需要进行后靠加固，因而出发井的长度在满足单个管节安放前提下可适当缩小，对狭小施工场地的适应性较强；

2)由于拉索组兼有提供管道进入地层的动力与掘进机头掘进导向的双重功用，因此能随机控制掘进机头的轴向偏移，从而减少纠偏次数、提高掘进工效。

附图说明

图1是本发明实施例的地下管道的泥水平衡式拉管施工方法中，第一节管节吊入出发井并接至掘进机头尾部的俯视示意图；

图2是本发明实施例的地下管道的泥水平衡式拉管施工方法中，第一节管节吊入出发井并接至掘进机头尾部的竖向剖面示意图；

图3是本发明实施例的地下管道的泥水平衡式拉管施工方法中，掘进机头进行掘进作业的俯视示意图；

图4是本发明实施例的地下管道的泥水平衡式拉管施工方法中，掘进机头进行掘进作业的竖向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1-图4所示，本发明实施例所提供的一种地下管道的泥水平衡式拉管施工方法，其特征在于，具体步骤如下：