[发明专利]高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对废塑料、废橡胶等高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置，更具体的说，是涉及一种将高分子废弃物通过低温干馏生成热分解气体，并高效率的分离并回收高沸点油和低沸点油的油化处理装置。

背景技术

资源再利用是可持续发展的前提，高分子废弃物的处理和再利用是资源可再利用的研究重点。高分子废弃物不仅包括塑料、橡胶等单一材料的高分子废弃物，而且包括无机高分子材料与金属和陶瓷等无机材料的复合型材料的废弃物。

现在已经有相应的技术对高分子废弃物进行再利用，如中国专利申请号为97182331.6的名称为“从有机或高分子废弃物制备烃类的方法和设备”，该申请公开了将高分子废弃物分解成气体的方法，并且制备相应的烃类化合物；申请号为03134178.0的名称为“利用高分子废弃物生产复合材料的方法”，是将高分子废弃物进行化学和物理的改性后，在进行不同的需求制备不同的复合材料。类似上述文献的技术已经发展的相对成熟，此类将高分子废弃物再利用的前提就是对其进行分解，上述技术的分解方法较为简单，基本上以将高分子废弃物气化为目的。许多专利文献还报道了将高分子废弃物气化的方法，但是气化后的气体储存不方便，如果不是特别有针对性的应用，储存设备需要密封、低温或不产生腐蚀等，消耗大量成本。

最近已有许多循环化和资源化的油化处理设备的专利报道，这些设备主要技术手段是将高分子废弃物热分解成气体，并将热分解气体的油分回收。大体可分为熔融热分解的油化回收和干馏热分解的油化回收。但是回收的油份成分较为复杂，实用性不高，若在整套回收设备中直接可以将油份分离回收，例如根据沸点的不同分离不同的油份，进行无害化处理，那么所得到的产物应用价值将非常高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种运转效率高、可成功实现低沸点油和高沸点油的分离改制，通过热量循环利用，实现低能耗的高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置，包括干馏热分解系统、高沸点油回收系统和低沸点油回收系统，其特征在于所述干馏热分解系统、高沸点油回收系统和低沸点油回收系统依次连接，其中：

所述干馏热分解系统包括外部燃烧室、加热槽、干馏釜、热分解气体配管、液体氮气罐和氮气供给配管，干馏釜安装在加热槽中，外部燃烧室设置在加热槽外部的一侧，液体氮气罐通过氮气供给配管与干馏釜相连接，干馏釜通过热分解气体配管与高沸点油回收系统连接；

所述高沸点油回收系统包括蒸馏塔、高沸点油回收槽、带温度控制器的热交换器和油循环配管，所述蒸馏塔通过热分解气体配管一侧与所述干馏釜相连接，底部与所述高沸点油回收槽相连接，顶部与所述低沸点油回收系统相连接，所述带温度控制器的热交换器通过油循环配管顶部与蒸馏塔连接，底部与高沸点油回收槽连接；

所述低沸点油回收系统包括冷却凝缩塔、冷却水循环装置和低沸点油回收槽，所述冷却水循环装置安装在冷却凝缩塔上，所述冷却凝缩塔通过热分解气体配管顶部连接所述高沸点油回收系统的蒸馏塔底部连接低沸点油回收槽。

所述干馏热分解系统还可以添加催化改质塔和中和净化塔，所述干馏釜通过热分解气体配管依次连接所述催化改质塔和中和净化塔。

所述干馏热分解系统的干馏釜为卡盘式设计，数量有2-6个，其中一台干馏釜工作时，其他干馏釜处于待机状态。

所述干馏热分解系统的加热槽内侧设有隔热层，所述隔热层上面设置气体感应风扇机。

所述干馏热分解系统当添加中和净化塔时，所述高沸点油回收系统的蒸馏塔一侧与所述中和净化塔相连接。

所述高沸点油回收系统的蒸馏塔下部的原料导入管的气体放出口是缺口设计。

所述加热槽、催化改质塔、中和净化塔、蒸馏塔、高沸点油回收槽和冷却凝缩塔均设置排气管，组成排气系统，将气体排出大气或最终连接一个气体净化燃烧炉。

所述低沸点油回收槽还可以连接燃料配管，通过外接装置给所述干馏热分解系统的燃烧室提供燃料。

本发明的有益效果为：设备运行效率高，可成功实现低沸点油和高沸点油的分离改质，通过热量循环利用实现低能耗，是一种新型的高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置。

附图说明

图1是高分子废弃物的无害化处理及油化回收装置的流程图

图2是干馏热分解系统中干馏釜的正面图

图3是干馏热分解系统中加热槽和燃烧室的侧面图和俯视图

图4是高沸点油回收系统中蒸馏塔的结构图

图5是本发明装置干馏处理聚丙烯的热分解温度变化图

具体实施方式