[发明专利]冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍的工艺

权利要求书

1.冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍的工艺，包括辊体除油、除锈、清洗、抛光、毛化与去毛刺，其特征在于：依次采用水冷辊内腔化学镀镍磷合金，辊面电镀前活化保护和低应力氨基磺酸镍电解液滚镀镍组合工艺。

2.根据权利要求1所述冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍工艺，其特征在于：所述水冷辊内腔化学镀镍磷合金工艺为镀前先用纯水循环清洗水冷辊的夹层水道，3～5分钟后弃去纯水，控制化学镀镍磷合金槽pH 4.5～5.0，温度88±2℃，水冷辊转动速度35转/分，将含磷P 6～8％(重量)的化学镀镍磷合金液循环输送到水冷辊的夹层水道内，循环1小时30分后镀层厚度≥25μm化学镀结束，再用纯水冲洗水冷辊的夹层水道。

3.根据权利要求2所述冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍工艺，其特征在于：所述化学镀镍磷合金液组分与浓度为：

硫酸镍       NiSO₄·7H₂O         10～30g/L；

次亚磷酸钠   Na₂H₂PO₂·H₂O       36g/L；

醋酸钠       Na₂C₂H₃O₂·H₂0      20g/L；

羟基乙酸钠   Na₃C₂H₃O₂           30g/L

抑制剂铅离子 Pb²⁺                1～2mg/L；

或锡离子     Sn²⁺                1～5mg/L；

硫脲         C₆(NH₂)₂            3mg/L。

4.根据权利要求1所述冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍工艺，其特征在于：所述辊面电镀前活化保护工艺为把经内腔化学镀后的水冷辊吊出保温槽外，辊面经酸洗、去离子水洗后，再将保护剂涂刷于辊面，使辊面保持活化状态，所述保护剂的组成为：将5g氨基磺酸H₂(NH₂SO₃)₂溶解于1000ml水中再加入10ml润湿剂MT-100。

5.根据权利要求1所述冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍工艺，其特征在于：所述低应力氨基磺酸镍电解液滚镀镍工艺为先将化学镀的保温水放空，并清洗干净，再将水冷辊吊入滚镀镍槽内，水平安放于电镀槽外二端传动装置上，辊下端不断送入控温45℃电解液，控制液位在辊直径的三分之二处，无油空气压缩机的搅拌，连续过滤，使水冷辊以35转/分速度在镀槽内转动三分钟，控制电镀槽内温度45℃，电流密度4.5A/dm²，电极面积比S_A∶S_k为1∶1，启动整流器，将电流调到140A，维持2分钟；再升到430A，3分钟；最后调到1270A，保持80分钟，此时镀镍层厚度＞25μm，结束电镀。

6.根据权利要求5所述冷轧板热镀锌生产线水冷辊内腔化学镀辊面电镀镍工艺，其特征在于：所述电解液的组成和配方为：

氨基磺酸镍Ni(NH₂SO₃)₂             450～500g/L；

氯化镍NiCl₂·6H₂O                 4.5g/L；

硼酸H₃BO₃                         37g/L；

去针孔剂乙基己基硫酸钠NaC₈H₁₇SO₄  0.05～0.1g/L；

走位剂H₂(NH₂SO₃)₂                 0.15g/L。