[发明专利]碳纤维复合材料假脚的成型工艺无效
| 申请号: | 200910197136.5 | 申请日: | 2009-10-14 |
| 公开(公告)号: | CN101691065A | 公开(公告)日: | 2010-04-07 |
| 发明(设计)人: | 崔海坡;程恩清;周海风;梁柳花 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
| 主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C43/58;A61F2/66 |
| 代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
| 地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳纤维 复合材料 成型 工艺 | ||
1.一种碳纤维复合材料假脚的成型工艺,其特征在于:具体步骤包括:
(一)预浸料
单向碳纤维预浸料的碳纤维含量100g/m2,含有酸酐类固化剂的环氧树脂含量20%-40%;3K碳纤维束编织布预浸料的碳纤维含量200g/m2,含有酸酐类固化剂的环氧树脂含量20%-45%;
(二)树脂膜
树脂膜的高弹性环氧树脂含量25g/m2-85g/m2;
(三)裁剪
把上述预浸料和树脂膜裁剪成双下板(1)、U形前龙骨(2)、U形后龙骨(3)、上板(4)的形状,裁剪公差为+3mm/-0mm;
(四)铺层
把预浸料按铺层方式分别贴合在假脚双下板(1)、U形前龙骨(2)、U形后龙骨(3)以及上板(4)所对应的模具上形成所对应的预成型体,在铺层过程中设置中间层,中间层位于预成型体的几何中间层,单向碳纤维预浸料以中间层为对称面,按不同方向交替铺层,铺层层数按假脚各部件厚度而定,预成型体的两边最外层包3K碳纤维束编织布预浸料;用电熨斗把树脂膜均匀熔渗于预成型体中;
(五)热成型
类平板的假脚双下板(1)、上板(4)以及U形前龙骨(2)采用模压成型;U形后龙骨(3)采用袋压成型;
(六)打磨和喷砂
热成型完成后,冷却模具,脱模,对成型的假脚进行打磨,除去飞边和毛刺,对需要粘合的部位喷砂进行粗化处理。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料假脚的成型工艺,其特征在于:铺层中对于弧度、应力集中的位置,局部增加碳纤维预浸料,并采用渐层方式铺层,达到局部补强的效果。
3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料假脚的成型工艺,其特征在于:模压成型时,模具先预热40-90℃后,把脱模剂均匀涂在模具型腔表面及模具分型面上,并均要擦拭干净,成型温度80-150℃,给模具提供外压4-8MPa,成型时间2100s-3300s。
4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料假脚的成型工艺,其特征在于:袋压成型时,模具预热30-60℃后,把脱模剂均匀涂在模具型腔表面及模具分型面上,把硅胶袋脱模剂均匀涂在硅胶袋上,而且均要擦拭干净,把U形后龙骨的预成型体放入模具中,合模;成型温度80-150℃,给模具提供外压4-8MPa,成型时间2100s-3300s。
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