[发明专利]溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法有效
| 申请号： | 200910196861.0 | 申请日： | 2009-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN101694019A | 公开（公告）日： | 2010-04-14 |
| 发明（设计）人： | 姜琨;王晓亮;朱长丽;王新;郑殿海 | 申请（专利权）人： | 上海里奥纤维企业发展有限公司 |
| 主分类号： | D01F2/00 | 分类号： | D01F2/00;D01D5/00 |
| 代理公司： | 北京金信立方知识产权代理有限公司 11225 | 代理人： | 刘锋;王传林 |
| 地址： | 201419 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 溶剂 法高湿模量 竹纤维 及其 制备 方法 | ||
1.一种溶剂法高湿模量竹纤维的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：
(1)活化
将聚合度400-1000的竹浆粕，加入到去离子水中，调节PH值在4-6，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节PH值在10-13，终止活化，得到浆粥；
(2)压榨
将上述浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比10-60％的纤维素；
(3)预溶解
将上述压榨后的水纤维素加入含有质量百分比50-88％N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆；
(4)溶解
将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到浆液；
(5)纺丝
将上述浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维；
(6)水洗；
(7)漂白；
(8)上油；
(9)烘干；
所述步骤(3)中的出口温度50-80℃；
所述步骤(3)中的预溶解浆纤维素质量含量为8-12％、PH值8-12；
所述步骤(3)中的水纤维素与50-88％N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液质量比为1∶2-1∶12；
所述步骤(4)中的真空度为1.0kpa-15.0kpa，温度为60-120℃；
所述步骤(4)中的浆液中纤维素质量含量为11-15％；
所述步骤(5)中的纺丝速度35-100m/min，纺丝气隙5-50mm，纺丝吹风温度10-25℃，纺丝吹风流量100-500L/H，吹风相对湿度50-80％，凝固浴浓度10-30％，凝固浴温度5-30℃；
所述步骤(7)中采用双氧水漂白，其中双氧水循环浓度0.05-1.0％，双氧水循环PH值8-13；
所述步骤(8)中的油剂循环浓度0.5-5％，油剂循环PH值6-9，油剂循环温度50-70℃。
2.一种溶剂法高湿模量竹纤维，其特征在于，采用权利要求1所述的方法制备而成。
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