[发明专利]造纸湿强剂及其制备方法有效
申请号: | 200910196770.7 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN101704947A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 施晓旦;王养臣;李丽 | 申请(专利权)人: | 上海东升新材料有限公司 |
主分类号: | C08G69/48 | 分类号: | C08G69/48;D21H21/20;D21H17/55 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 200235 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造纸 湿强剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于造纸的湿强剂及其制备方法,尤其涉及环氧聚酰 胺树脂湿强剂及其制备方法。
技术背景
随着造纸业的发展,传统的造纸湿强剂如脲醛树脂(UF),三聚氰胺甲 醛树脂(MF)等由于使用条件以及释放有害物质等原因,已经越来越不能 满足用户的需求。
聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂(PAE)是近年来较为流行的一种湿强剂, 它不但具有较好湿强效果而且环境污染小,无毒害作用,因此受到了广大 用户的欢迎,与UF树脂、MF树脂相比,它不仅是在中碱性条件下熟化的 高效湿增强剂,而且在提高湿强度的同时并不损失成纸的柔软性、吸收性, 特别适用于医疗卫生用纸。
专利CN1966855 PAE湿强剂的制备方法是由己二酸和二乙烯三胺或三 乙烯四胺等多元胺在碱性条件下反应制备聚胺,然后酸催化条件下与环氧 氯丙烷反应制备得到PAE。
此种方法制备PAE湿强剂所使用时间较长而且需要强酸催化剂,制备 的湿强剂产品单独使用时湿强度增加不大,且会给纸张的抄造带来许多不 良影响,如浆料易产生气泡、絮聚,成纸揭纸困难,纸页均匀度差等。并 且当PAE溶液的pH值大于5时稀溶液极易发生凝胶,一般储存时间为3 个月左右。一般市售湿强剂固含量为12.5%左右,随着固含量的增加,产品 的稳定性更加难以控制。为了保持树脂的稳定,PAE树脂在制备后要酸化 到pH为2~3,使用时需加入定量的碱调节pH值为6~8,以使PAE达到 最佳使用效果。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种造纸湿强剂及其制备方法,以 克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法,包括如下步骤:
(1)将重量浓度为45~55%,优选50%的多元胺水溶液、多元酰氯和 缚酸剂混合,90℃~180℃反应0.5~3小时,获得缩合物;
所说的多元胺选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、乙二胺、三乙胺、三乙 醇胺或胍中的一种以上;
所说的多元酰氯选自丁二酰氯、戊二酰氯、己二酰氯、对苯二甲酰氯 或邻苯二甲酰氯中的一种以上;
所说的缚酸剂选自吡啶、三乙胺、氢氧化钠、碳酸钠或碳酸钾中的一 种以上;
多元胺和多元酰氯的摩尔比为:多元酰氯∶多元胺=1∶1.0~2.5;
缚酸剂的用量为多元酰氯重量的0.1%~1%;
所得的缩合物常温粘度范围为750~1050厘泊;
(2)将步骤(1)的缩合物加水稀释至重量含量为45~55%,然后加 入环氧氯丙烷,20℃~85℃反应0.5~3小时,获得造纸湿强剂,重量固含 量为10%~35%;粘度为20-80厘泊,分子量范围7~9万;
优选的,环氧氯丙烷采用滴加的方法加入,滴加的时间为10~60分钟, 滴加温度35℃~85℃;
环氧氯丙烷与缩聚物的摩尔比为,缩聚物∶环氧氯丙烷=1∶0.5~3.0。
本发明所述的方法是使用多元酰氯代替多元酸,在缚酸剂的存在下使 得反应速度加快,大大缩短了反应时间,而且所制备的产品增湿强性能较 好,明显的提高了产品的性能。
具体实施方式
附表1的试验,是依据GB/T12914-1991,GB/T 465.2/1989,GB/T 464.1/1989标准进行的。
实施例1
在装有搅拌器、温度计、冷凝器2L烧瓶中,加入重量浓度为50%的二 乙烯三胺水溶液103克,搅拌条件下加入77.5克丁二酰氯和0.775克吡啶, 升温至90℃,保温反应3小时,加入1116.5克水温度降至35℃,开始滴 加环氧氯丙烷23.13克,20分钟滴加完毕,继续保温反应3.5小时,停止反 应,产物为浅黄色粘稠液体。
重量固含量10%,分子量为7.15万,粘度为21.5厘泊(25℃),测试 方法为GB12005.1-89,应用效果见附表1。
实施例2
在装有搅拌器、温度计、冷凝器2L烧瓶中,加入重量浓度为50%的三 乙烯四胺水溶液204克,搅拌条件下加入91.5克己二酰氯和0.92克碳酸钠, 升温至120℃,保温反应2小时,加入860.7克水温度降至65℃,开始滴 加环氧氯丙烷46.26克,30分钟滴加完毕,继续保温反应1.5小时,停止反 应,产物为浅黄色粘稠液体。
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