[发明专利]轧制用金属粉浆的烘干温度和时间的最优化确定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制用金属粉浆的最优化烘干时间的确定方法，属物料烘干测定技术领域。

背景技术

现有粉浆轧制用粉浆的烘干工艺方法是：

将金属粉末与一定量的粘结剂加水制成悬浮状粉浆，再将粉浆在90～110℃左右脱水烘干制成具有一定强度的团粒或带状薄膜，烘干的时间主要由技术人员的经验确定。

从上述的分析可知：

目前烘干时间的确定过程经验性和主观性占主导地位，工艺的制定尚缺乏一种客观的依据。主要弊端表现为：烘干时间过长，会造成能源的浪费；烘干时间过短，又会造成产品质量下降。

造成现有技术存在以上缺陷的主要原因如下：

缺乏一种客观量化指标评价烘干工艺的合理性。具体而言，即烘干时间参数的确定尚缺乏一种理想的实用性方法。

因此，如何采用适当的方法确定烘干时间，是解决目前工艺缺陷与不足的核心问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述存在的缺陷和不足，提出了用热失重极限方法确定一定温度下的烘干时间参数。本发明的又一目的是提供一种轧制用金属粉浆的最优化烘干时间的确定方法，

本发明一种轧制用金属粉浆的最优化烘干时间的确定方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：

a.将金属或合金粉末与少量水和粘结剂混合成的粉浆放在特定的电热恒温烘箱内，打开电源，开始升温；设定的加热温度为90～110℃；起始时从室温到设定温度的升温速度为8℃±1℃/min；

b.过一段时间，达到平衡温度即设定温度后，温度不再变化；在与烘箱相连接的电子称量装置，动态显示粉浆烘干过程中粉浆的重量损失；当在设定温度下水的重量损失达到极限，即当重量损失等于零时，表明水已完全脱除；

c.与此同时，在与电子称量装置相连的电脑显示屏上显出相关数据及温度时间变化曲线，并可由打印机打印记录下来；此时可得知金属粉浆精确的、最优化的烘干时间。

本发明一种轧制用金属粉浆的烘干温度和时间的最优化确定方法专用的装置，该装置系统由电热恒温箱、精密电子秤、电脑和打印机组成；其特征在于烘箱底部通过一起固定作用的钢板与电子秤相连接，也即成为电子秤表面的称量板，使两者连为一体；烘箱内设有多格放置粉浆的托盘；电子秤与电脑之间采用RS232串口通信，数据传输的Bit率为2400，数据传输方式采用Stream方式以ASCII码连续输出信号；重量变化的取样频度为10次/秒，重量变化值由RS232串口送到计算机，并在计算机显示屏显示；电脑与打印机之间通过USB 2.0或DB 25接口连接，每次打印数据时，调用微软Excel软件打开保存文档，并使用Excel软件的图表功能，绘制出重量变化时间曲线，并且实现数据打印和数据归档。

附图说明

图1为本发明的测定金属粉浆烘干时间的装置系统。

具体实施方式

现将本发明的具体实施例叙述于后。

实施例：本实施例中，利用测定金属粉浆烘干时间的装置对各种金属合金粉浆如钨镍铁合金粉浆、钨铜粉浆、钼铜粉浆进行烘干时间测定。设定的烘干温度分别为95℃、100℃和105℃；烘箱内的升温速度分别为7℃/分、80℃/分和9℃/分；最终通过电子秤及电脑、打印机打印出电脑显示屏显示的数据及重量损失、温度时间变化曲线，从而得知其最优化的干燥时间。

参见图1，图1为本实施例中的金属粉浆测定烘干时间的装置。本装置由电热恒温箱、精密电子秤、电脑和打印机组成。该装置中，烘箱底部通过一起固定作用的钢板与电子秤相连接，也即成为电子秤表面的称量板，使两者连为一体；烘箱内设有多格放置粉浆的托盘；电子秤与电脑之间采用RS232串口通信，数据传输的Bit率为2400，数据传输方式采用Stream方式以ASCII码连续输出信号；重量变化的取样频度为10次/秒，重量变化值由RS232串口送到计算机，并在计算机显示屏显示；电脑与打印机之间通过USB 2.0或DB 25接口连接，每次打印数据时，调用微软Excel软件打开保存文档，并使用Excel软件的图表功能，绘制出重量变化时间曲线，并且实现数据打印和数据归档。

本实施例中的装置所用的电热恒温烘箱，其温度范围为30～200℃，温度波动为±1℃；所用的高精度电子秤其型号为TC-50K型电子秤，最大称重为50Kg，灵敏度为±5g；所使用的电脑为586以上计算机，Win 95以上操作系统。本发明具有以下优点：

(1)、节约能源，能够有效地避免烘干时间过长造成的能源浪费。

(2)、提高产品质量，能有效避免烘干时间过程所造成的轧制坯料疏松、密度低等问题。