[发明专利]一种抗菌抑菌型聚砜中空纤维超滤膜及其制备方法有效
| 申请号: | 200910196488.9 | 申请日: | 2009-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN101703892A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
| 发明(设计)人: | 孙慧德;姜明禹 | 申请(专利权)人: | 上海安昆水处理设备有限公司 |
| 主分类号: | B01D69/08 | 分类号: | B01D69/08;B01D71/68 |
| 代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 陈学雯 |
| 地址: | 200060 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 抗菌 抑菌型聚砜 中空 纤维 超滤膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种超滤膜的制备方法,具体涉及一种抗菌抑菌型聚砜中空 纤维超滤膜及其制备方法。
背景技术
热原系指由微生物产生的能引起恒温动物体温异常升高的致热物质。 它包括细菌性热原、内源性高分子热原、内源性低分子热原及化学热原等。 这里所指的“热原”,主要是指细菌性热原,是某些细菌的代谢产物、细 菌尸体及内毒素。致热能力最强的是革兰氏阴性杆菌的产物,其次是革兰 阳性杆菌类,革兰阳性球菌则较弱,霉菌、酵母菌、甚至病毒也能产生热 原。
热原最主要特性为耐热性,其为由磷脂、脂多糖和蛋白质所组成的复 合物,存在于细菌的细胞和固体膜之间。脂多糖是内毒素的主要成分,具 很强的热原活性。其化学组成因菌种不同而有所差异。分子量为5×104~ 5×105,分子量越大致热作用也越强。热原具耐热性、滤过性、水溶性、 不挥发性。
在医药行业中如果医药用水污染,对患者的生命安全造成严重的威胁。 注入人体的注射剂中含有热原量达1μg/kg就可引起不良反应,发热反应 通常在注入0.5-1小时后出现,可使人体产生发冷、寒颤、发热、出汗、 恶心、呕吐等症状,有时体温可升至40℃以上,严重者甚至昏迷、虚脱, 如不及时抢救,可危及生命。该现象称为“热原反应”。注射剂灭菌时根 据热原特性而彻底破坏热原。
热原在水中易成团,形成颗粒性污染,对医药行业、水处理和电子行业 的影响都较为严重。在电子行业中,将对电器件的性能造成严重影响。
因此无论医药用水、水处理行业还是电子行业用水,去除热原都是非常 重要的。
滤膜法具有性能可靠、无相变过程、节能等优点,滤膜法制取纯化水已 正式列入中华人民共和国药典2000版。
聚砜中空纤维超滤膜(简称为聚砜超滤膜)有较优良的耐化学稳定性, 可用碱等化学试剂进行系统消毒,因此在纯化水制备工艺中常作为预处理和 保安过滤,以达到去除热原的目的。聚砜中空纤维超滤膜通常使用截留分子 量为一万以下的超滤膜截留去除热原。
由于聚砜中空纤维超滤膜超滤膜的活性层很薄,用久了可能会出现针孔, 降低截留率造成热原和细菌的泄漏,另外设备结构上的不合理也可能存在卫 生死角而影响滤清液的质量,若再加上存在类脂A的致热物质,因此超滤除热 原的效果往往达不到百分之百的清除。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题,克服现有聚砜中空纤维超滤膜超滤膜的 问题,本发明提供一种聚砜中空纤维超滤膜的制备方法,这种膜丝制作的超 滤膜组件有明显的抗菌抑菌性能,能够明显抑制细菌的繁殖,从而减少热源 的释放,更容易使过滤介质热原含量达到标准要求。
本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
作为本发明的第一方面,一种抗菌抑菌型聚砜中空纤维超滤膜,其特征 在于,其是由溶于溶剂中的聚砜(PS)与混合的纳米抗菌材料组成的混合物, 其中在混合物中,按混合物中的重量份数计,聚砜为5-25份,纳米抗菌材 料为0.05-5份,添加剂为2-10份,溶剂为65-90份。
其中,所述纳米抗菌材料是纳米二氧化钛、纳米银、纳米锌或纳米铜其 中的一种或一种以上的组合。
其中,所述纳米抗菌材料优选的重量份数为0.1-0.2
其中,所述聚砜优选的重量份数为8-20份。
其中,所述溶剂为二甲基乙酰胺(DMAC)。
其中,所述添加剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或硝酸三乙酯。
作为本发明的第二方面,一种抗菌抑菌型聚砜中空纤维超滤膜的制备方 法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在纺丝液料罐中,将聚砜(PS)溶于溶剂中制成透明的聚合物溶液, 在聚合物溶液中加入纳米抗菌材料和添加剂,在30-50℃搅拌均匀,得到铸 膜液;纳米抗菌材料的加入使铸膜液黏度增大,其中,按重量份数计,聚砜 为5-25份,纳米抗菌材料为0.05-5份,添加剂为2-10份,溶剂为65- 90份;
(2)静置24h,熟化;
(3)将纺丝液料罐中的上述熟化后的材料在4公斤压力(单位)挤出, 经过过滤器过滤去除杂质,在经过计量泵计量,再经过过滤器过滤去除杂质;
(4)采用相转化法制成有机-无机杂化膜,经过喷丝板喷出膜丝;
(5)膜丝在10-80℃凝固浴中成膜;
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