[发明专利]一种风电机组液压变桨系统的试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电技术，特别是涉及一种用于在工厂或实验室环境下模拟风力发电机组液压变桨系统的实际工作情况的风电机组液压变桨系统的试验装置的技术。

背景技术

兆瓦级及兆瓦级以上的大功率风力发电机组均配备有液压变桨系统，该系统的优劣关系风力发电机的运行安全和发电功率，所以在大功率风力发电机组的产品开发和产品生产过程中，需要对其液压变桨系统的特性进行测试。但是，由于大功率风力发电场一般都位于偏远的荒漠或海上，而且风力发电机桨叶的安装高度都近百米，所以在风力发电机上直接测试液压变桨系统的性能很不现实，而且在风力发电机上直接测试未成熟的液压变桨系统也容易损坏风力发电机。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能在工厂或实验室环境下模拟实际工作情况对风力发电机组液压变桨系统进行测试的风电机组液压变桨系统的试验装置。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种风电机组液压变桨系统的试验装置，其特征在于，包括：

工作台；

转盘，其轴心设有一旋转主轴，并通过所述旋转主轴转动安装于工作台的台面上，而且所述旋转主轴的轴线垂直于工作台的台面及转盘的盘面；

旋转编码器，设有用于检测旋转主轴转动角度的转轴和用于连接计算机的数据输出接口，其转轴与转盘的旋转主轴轴接；

两组模拟组件，每组模拟组件包括一个支座、一个单活塞杆传动的液压缸、一个导向板和一个法兰；两组模拟组件中的导向板分别轴对称固定于转盘的盘面上；

每组模拟组件中，所述支座固定安装于工作台的台面上；所述液压缸转动安装于支座上，其转动轴线垂直于工作台的台面，其活塞杆的伸缩方向平行于工作台的台面，其液压油口设有控制其活塞杆伸缩的控制阀块；所述法兰的顶部转动连接液压缸的活塞杆，而且其转动轴线垂直于液压缸活塞杆的伸缩方向，其底部固定安装于导向板板面上。

进一步的，所述工作台的台面设有多个口窄底宽的T型槽，而且在T型槽中设有与各支座相对应的螺栓，各支座经T型槽中的螺栓固定安装于工作台的台面上。

进一步的，所述导向板的板面设有多个口窄底宽的T型导向槽，而且在T型导向槽中设有与本组件的法兰相对应的螺栓，所述法兰经T型导向槽中的螺栓固定安装于本组件的导向板上。

进一步的，所述转盘的盘面设有用于转盘吊装的吊环。

进一步的，所述转盘上设有用于加强其刚度的矩形型材。

进一步的，所述转盘的轴心设有一个小圆盘，所述转盘经小圆盘与旋转主轴固接。

进一步的，所述控制阀块包括两个压力传感器、比例换向阀和溢流阀，所述液压缸具有两个工作腔，其中一个为无杆腔，另一个为有杆腔，液压缸的活塞杆位于有杆腔一侧；所述比例换向阀具有两个进油口和两个出油口，其中一个进油口经所述溢流阀连接油源，另一个进油口直连油源，其中一个出油口经一截止阀连接液压缸的无杆腔，另一个出油口经另一截止阀连接液压缸的有杆腔；所述两个压力传感器分别连接比例换向阀的两个出油口。

本发明提供的风电机组液压变桨系统的试验装置，利用液压缸模拟风力发电机桨叶变桨时的外界风力负载，并通过控制阀块精确控制负载的大小及方向，通过旋转编码器检测旋转主轴转动角度并将检测数据传送至计算机分析以了解变桨距过程及结果，进而指导变桨系统的开发和生产，因此能在工厂或实验室环境下模拟实际工作情况对风力发电机组液压变桨系统进行测试。

附图说明

图1是本发明实施例的风电机组液压变桨系统的试验装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的风电机组液压变桨系统的试验装置中的转盘通过旋转主轴安装于工作台上的剖切示意图；

图3是本发明实施例的风电机组液压变桨系统的试验装置的液压原理图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1-图2所示，本发明实施例所提供的一种风电机组液压变桨系统的试验装置，其特征在于，包括：

工作台1；

圆形的转盘2，其轴心设有一旋转主轴3(参见图2)，并通过所述旋转主轴3转动安装于工作台1的台面上，而且所述旋转主轴3的轴线垂直于工作台1的台面及转盘2的盘面；

旋转编码器4(参见图2)，设有用于检测旋转主轴3转动角度的转轴和用于连接计算机的数据输出接口，其转轴与转盘2的旋转主轴3轴接；