[发明专利]一种塑料挤出机分离机头机尾料的装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种在改性塑料领域塑料挤出机的辅助装置，特别是涉及对塑料挤出机的一种出料装置。

(二)背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统主要包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

在塑料挤出作业中，从塑料挤出机挤出的料条，经水槽冷却、除水装置除去水分，切粒机切粒，振动筛分离合适粒径，粒子进入储料罐进行包装。

但是在拉条成功后料条必须充分分开后才能打开除水设备，在除水设备没有正常工作之前所生产的料称为机头料，另外在生产结束停机后，由于原料停止供应料条越拉越细，此料称为机尾料。机头料是在除水设备没有正常工作的情况下生产的，所以水分会超标，一半不能混入成品当中，机尾料由于粒径较小，混入成品中严重影响产品外观。

现有设备不能方便及时地隔离处理出机头机尾料，导致机头机尾料混入产品，严重影响产品质量。

(三)发明内容

本发明的目的在于不改变现有的开机、关机工作模式，不改变现有的生产设备，而能够隔离出机头机尾料，以便保证产品的质量。

一种塑料挤出机分离机头机尾料的装置，包括依次配置的塑料挤出机、冷却水槽和除水设备、切粒机、振动筛，其特征在于：在所述振动筛的后续连接具有一个入口和两个出口的三通管，两个出口紧贴、呈夹角配置，分别为机头机尾料出口和成品出料口，两个出口上设置分流机构开启一侧出口关闭另一侧出口。

进一步，所述分流机构为插板式，即在机头机尾料出口和成品出料口分别设置两块可插入和抽出的插板。

所述分流机构为转板式，即在两个出口的夹角处设置一块遮蔽一侧出口，同时打开另一侧出口的转向板。

采用本技术方案，当刚开始生产，在除水设备没有正常工作之前所生产出的机头料时，或者在生产结束停机后，料条越拉越细，出现机尾料时，将分流机构设置成开启机头机尾料出口，关闭成品出料口，此时水分超标的粒料或于粒径较小的粒料由机头机尾料出口流出，进入机头机尾料储料斗；而当在正常生产，粒料达到正常标准时，再将分流机构设置成开启成品出料口，关闭机头机尾料出口，此时正常达标的粒料通过成品出料口流入正常粒料储料斗。

本发明的有益效果为：本发明不必改变现有的生产设备和生产工艺，结构简单，仅需在最后环节的输出出口采用本发明的三通结构和与之相配的分流机构便能简单，可靠、有效地区分隔离出机头机尾料，以便保证产品的质量，本发明操作简单。

(四)附图说明

图1是本发明一种塑料挤出机分离机头机尾料的装置配置在从挤出机至成品整条生产线上的结构配置示意图；

图2是本发明一种塑料挤出机分离机头机尾料的装置，以插板式分离的结构示意图；

图3是本发明一种塑料挤出机分离机头机尾料的装置，以转板式分离的结构示意图。

图中：1是储料斗，2是机头机尾料出料口，3是成品出料口，4是振动筛，5是切粒机，6是冷却水槽和除水设备，7是塑料挤出机。

(五)具体实施方法

以下结合附图，对本发明作详细说明：