[发明专利]低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣

说明书

技术领域

本发明涉及连铸浇钢技术，特别涉及一种低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣。

背景技术

镀锡板钢种主要用于易拉罐，对于表面质量要求非常高。由于连铸在浇铸过程中的液面波动，造成钢水卷入保护渣，形成板坯夹渣。后工序板坯轧制时，特别是一些0.2mm厚薄规格(普通的为0.3mm厚)，内部有夹渣的板坯在冷轧轧制后露头，当夹渣处锡层没有彻底掩盖或掩盖不致密，遇到南方及东南亚潮湿的气候，大气中的水分聚集在夹渣物的缝隙中或凹坑处，夹渣物中的铝酸钠盐类溶解于水中产生氢氧化钠，而氢氧化钠对锡层有很强的腐蚀作用，造成锡层局部变色、脱落，最终引起用户质量异议。

现有镀锡板结晶器保护渣，其成分重量百分比为：SiO₂ 30.96～35.96％、Al₂O₃ 2.88～4.88％、CaO 28.06～33.06％、Na₂O 12.56～14.56％、F 7.3～9.3％、T.C 3.9～5.34％、碱度R 0.88～0.97。如果连铸过程发生卷渣问题，则保护渣中高含量的Na₂O，在后工序轧制露头之后，与大气中的水极易形成有腐蚀作用的氢氧化钠，最终造成质量异议。

该保护渣由于粘度较低，如果浇铸过程中出现液面波动，则极易发生卷渣问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，在镀锡板浇铸时，能够解决板坯夹渣、降低板坯在后工序轧制后形成氢氧化钠对表面的腐蚀问题。

本发明的技术方案是，

低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，其成分重量百分比为：

SiO₂     44.1～46.1％

Al₂O₃    4.6～6.6％

CaO      37.8～39.8％

Na₂O     1.6～3.6％

F        8.6～9.2％

T.C      2.8～3.8％

碱度R    0.88～0.97。

进一步，该保护渣碱度R优选为0.84～0.87。

该保护渣粘度为4±0.6Pa.S。

在本发明成分中，

1、降低保护渣中Na₂O含量

为了减少夹渣物中的铝酸钠盐在后工序轧制露头后在空气中形成有腐蚀作用的氢氧化钠，就必须考虑取消或降低保护渣中的Na₂O含量，以减少表面形成氢氧化钠的几率。因此，本发明将保护渣中Na₂O含量由原来的13.56±1.0％降至1.6％～3.6％。

由于保护渣中Na₂O的主要作用是降低渣系熔点，其含量降低之后，新渣系的熔点由原来的995℃上升至1140℃左右。但在该温度下，不会影响保护渣的熔化速度。

2、提高保护渣的抗卷渣能力

在浇铸过程中，由于各种因素的影响，结晶器内将不可避免的出现液面波动，当液面波动大于保护渣的熔融层厚度时，结晶器内弯月面处的钢水将不可避免地卷入保护渣，形成板坯卷渣。因此，必须提高保护渣的抗卷渣能力，主要调整以下参数来实现：

(1)提高粘度

粘度是指渣粉熔化成液体的流动性能，通常用扭摆粘度计或旋转粘度计测定1300℃渣子的粘度，来比较不同的渣子的流动性。因此，本发明将粘度由原来0.16±0.04Pa.S提高至4±0.6Pa.S。

提高粘度的主要手段是通过调整碱度(R)来实现，即CaO/SiO₂值。当碱度降低时，粘度就提高；当碱度提高时，粘度就下降。当保护渣的碱度在0.8～1.0之间，有助于吸附钢水中的Al₂O₃，提高钢水的纯净度。因此，在该碱度条件下，该渣系有助于吸收钢中Al₂O₃夹杂物，可以进一步提高钢水的纯净度。因此，本发明碱度为0.88～0.97，优选0.84～0.87。

(2)提高熔融层厚度

如果浇铸过程中产生液面波动，但保护渣的熔融层厚度大于液面波动值，此时钢水卷渣的几率被大大降低。因此，必须考虑提高保护渣的熔融层厚度。