[发明专利]大豆高纤维酱及其制造方法和制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品及其制造方法和制造系统，尤其涉及一种以豆渣为原料的大豆高纤维酱及其制造方法和制造系统。

背景技术

豆渣是生产大豆分离蛋白和豆粉、豆腐等豆制品的副产品，在我国，每年豆制品行业所消耗的大豆在500万吨以上，同时也产生了500万吨以上的豆渣副产品。豆渣中含有蛋白质、脂肪等营养成分，并且含有丰富的膳食纤维。膳食纤维具有整肠、通便，防止肠道疾病和便秘的作用，其还能调控血清胆固醇、降血压，防止心血管疾病，并且还具有降血糖，以及预防肥胖等作用。然而，由于加工产生的豆渣都是生豆渣，生豆渣中含有对人体有危害的抗营养因子，使得豆渣很难充分利用。因此，长期以来，豆渣主要用做牲畜的饲料，附加值低，许多豆渣未被有效利用，造成资源浪费，并对环境造成污染。如何合理利用豆渣资源，将豆渣中的营养成分充分利用起来，提供给人类食用，日益成为人们关注的课题。

目前，在国内外，有多家企业采用烘干法对豆渣进行回收和处理，但是运用这种方法进行豆渣的干燥处理，需要消耗大量的能源，每加工干燥1公斤的豆渣就需要消耗10元的成本，远高于食品中面粉类的价格，因此，很难进入工业实际的应用。并且，利用烘干法对豆渣进行处理时，要采用150℃以上的高温，较长时间进行加热，在消除抗营养因子的同时，也使大豆蛋白质、脂肪类和膳食纤维的营养特性受到较大的破坏，使豆渣的结构发生改变，功效大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以豆渣为原料制成，且充分保护豆渣营养特性的大豆高纤维酱。

本发明的另一目的在于提供一种以豆渣为原料制成，且充分保护豆渣营养特性的大豆高纤维酱的制造方法。

本发明的又一目的在于提供一种以豆渣为原料制成，且充分保护豆渣营养特性的大豆高纤维酱的制造系统。

为达到上述目的，本发明提供一种大豆高纤维酱，以豆渣为原料制成，该大豆高纤维酱的成分包括：蛋白质2-3％，脂肪0.5-1％，总糖0.2-1％，膳食纤维5.3-6％和净化水89-92％。

本发明还提供一种大豆高纤维酱的制造方法，对豆制品生产过程中产生的豆渣进行加工处理，包括以下步骤：

(1)加热熟化：将豆渣均匀通过螺杆推进熟化机，由120-150℃的蒸汽加热3-5分钟，熟化豆渣；

(2)混合调配：将熟化后的豆渣装入调配罐，并向调配罐中加入净化水，控制含水量为89-92％，混合均匀得到豆渣水混合物；

(3)粉碎目筛：将豆渣水混合物打入粉碎机中进行粉碎细磨，粉碎后目筛得到颗粒度为40-100目的大豆高纤维酱；

(4)包装杀菌：将大豆高纤维酱定量包装，包装后进行杀菌处理。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(3)中进一步包括一次粉碎和二次粉碎，一次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为40-50目，二次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为40-100目。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(4)中采用真空机进行真空包装。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(4)中采用巴氏杀菌进行杀菌处理。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(4)中采用超高温杀菌进行杀菌处理。

本发明有提供一种大豆高纤维酱的制造系统，用于加工处理豆制品生产过程中产生的豆渣，包括：螺杆推进熟化机、调配罐、第一粉碎机、第二粉碎机、真空包装机和超高温杀菌机，螺杆推进熟化机、调配罐、第一粉碎机、第二粉碎机、真空包装机和超高温杀菌机依次连接。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造系统，其螺杆推进熟化机包括一隧道、一推进螺杆和若干蒸汽管道，推进螺杆设置在隧道内部，各蒸汽管道连接至隧道底部。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造系统，其各蒸汽管道上设置有压力表。

依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造系统，其制造系统还包括一储罐，储罐设置在第二粉碎机和真空包装机之间，分别与第二粉碎机和真空包装机连接。