[发明专利]瓦楞辊齿型三圆弧结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞辊，尤其涉及该瓦楞辊的齿型结构。

背景技术

瓦楞辊是纸板线的心脏部件，其楞形设计的合理性和制造精度，以及耐磨、耐压程度对其使用寿命和纸板线的运行速度有密切关系。齿形轮廓曲线将直接决定纸箱的强度(BCT、FCT)和瓦楞率TUR。

现有技术中的齿形的结构形式为“齿顶圆弧与齿底圆弧通过外切直线连接”。因制造成本低、工艺相对简单，而被制造瓦楞辊的厂家广泛采用。

如图1，图2所示：瓦楞辊工作时，两辊中间输入瓦楞原纸101，经过上辊102、下辊103啮合轧压熨烫成型，形成瓦楞芯纸104；瓦楞芯纸104成型过程中，上辊102与下辊103在啮合中齿侧必须存在一定的间隙，而且为单对齿啮合，齿廓接触区集中于齿顶和齿沟的点啮合，两侧楞为啮合传递的交替点，加速度突变或转速愈高，啮合传递交替频率会加快，则产生周期性的强烈振动和噪声。只有半径为r的齿顶圆弧A与半径为R的齿底圆弧B存在差异才能产生合理的齿侧间隙。而半径为r的齿顶圆弧A与半径为R的齿底圆弧B差异的加大，会加速楞型的磨损，磨损后，齿侧间隙的变小使走纸变的困难。又由于齿侧直线的存在，瓦楞芯纸104在成型过程中，齿侧的直线将夹住芯纸并阻碍其在迷宫中穿行，从而使运行速度低，极限速度为180～200米/分，磨损加快，寿命低。图中：H：齿高α：齿形角T：周节θ：分度角。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种瓦楞辊齿型三圆弧结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：齿型；齿型包括：半径为r的齿顶圆弧、半径为R的齿底圆弧；还包括一段分别与半径为r的齿顶圆弧和半径为R的齿底圆弧相接的半径为R_中连接圆弧；所述的半径为R_中连接圆弧的一端与半径为r的齿顶圆弧外切，半径为R_中连接圆弧的另一端与半径为R的齿底圆弧外切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：减少接触角和纸张张力、增加纸板抗压强度、减少共振和噪音，对高速线适应性强，瓦楞辊使用寿命高。

附图说明

图1是现有技术中瓦楞辊的齿型结构工作原理示意图；

图2是现有技术中瓦楞辊的齿型结构示意图；

图3是本发明结构示意图；

图4是本发明的工作原理示意。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图3、图4可见：本发明包括：齿型；齿型包括：半径为r的齿顶圆弧A、半径为R的齿底圆弧B；还包括一段分别与半径为r的齿顶圆弧A和半径为R的齿底圆弧B相接的半径为R_中连接圆弧C；所述的半径为R_中连接圆弧C的一端与半径为r的齿顶圆弧A外切，半径为R_中连接圆弧C的另一端与半径为R的齿底圆弧B外切。图中：H：齿高α：齿形角T：周节θ：分度角。

这样当瓦楞辊工作时，瓦楞辊的下辊齿廓301与上辊齿廓304处于完全接触状态，既使瓦楞芯纸能在瓦楞齿廓中自由的穿过，瓦楞芯纸与齿面间的磨檫力减小，从而使纸张张力减小；又使瓦楞辊的下辊齿廓301与上辊齿廓304啮合过程中的附加动载荷的冲击减小；从而达到减少噪音与振动。

从附图4可见：传统齿型结构与三圆弧结构中，当它们齿顶圆弧半径和齿底圆弧半径相等的情况下，本发明的齿侧间隙305比传统的齿型结构齿侧间隙要大，能适应低克重的纸，并且啮合面积大不易碎纸。

本发明的设计改变了传统瓦楞辊齿型的齿顶圆与齿底圆通过切线连接简单结构，而是采用齿顶圆与齿底圆通过外切弧连接新型结构形式，这样当瓦楞辊工作时，上瓦楞辊与下瓦楞辊啮合能完全接触，既减少了共振和噪音，提高了瓦楞辊极限速度到250～350米/秒，又能减小楞形的磨损，增加瓦楞辊使用寿命。