[发明专利]一种加筋管成型模块上的筋形结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种加筋管的形成模具，具体涉及一种加筋管成型模块。

背景技术：

PVC-U加筋管属化学建材，涉及塑料管道领域，广泛应用城镇排水、排污工程。

PVC-U加筋管采用工字钢的结构原理，在管材外壁间隔分布有环形肋筋，这样在保证了管材内壁光滑的同时使管材有更高的刚性，相同的环刚度的管材，加筋管较传统的直壁管节约材料约30-40％。

当然，特殊的结构也要求其成型方式的特殊性，如图1所示，采用一整套沿固定轨道循环转动的成型模块100，其上设有用于形成筋的注塑型腔102，同时成型模块100与挤出模具200和定径套300配合在相邻两个注塑型腔之间形成直管挤出段101。成型模块在挤出直管的同时完成注塑充筋的动作，由于其成型方式是挤塑和注塑同时进行，在实际生产时，充筋(注塑)受挤出压力波动影响，易造成筋形不均匀，高低不平；另一方面，沿着挤出方向，形成的管材的横截面是不均匀的，直管挤出段101在挤出直管时，挤出量远大于成型要求，会有部分物料提前进入注塑型腔102，在填充时，注塑压力会造成筋根部已成型并初步冷却的部分表皮拉破，影响管材外观质量，严重的在筋形表面形成缺口，会造成管材环柔性、抗冲击等物理性能下降。

发明内容：

本发明针对上述现有加筋管在生产过程中所存在的部分表皮拉破以及物理性能下降等问题，而提供一种加筋管成型模块上新型的筋形结构。使得本发明在形成加筋管时，能够避免二次填充造成表面拉破的问题，使得形成的管材外观均匀，表面光滑，无拉破现象，管材的物理性能也得到了极大的提高。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种加筋管成型模块上的筋形结构，所述成型模块为一整套沿固定轨道循环转动的成型模块，其上设有用于形成筋的注塑型腔，所述成型模块与挤出模具和定径套配合在相邻两个注塑型腔之间形成直管挤出段，所述成型模块上在注塑型腔的根部加开一用于注塑形成加强筋的型腔，

所述型腔的长度满足下列公式：

L＝(1/3～2/3)D，其中L为型腔的长度，D为挤出模的出口间隙；

所述型腔的深满足下列公式：

H＝K*(S/A)，其中H为型腔的深度，S为形成的加筋管的一个结构单元的截面积，A为结构单元的长度，K为修偏系数，K＝1～1.2。

所述型腔的长度在形成大口径加筋管时取小值，形成小口径加筋管时取大值。

所述修偏系数K在压点较薄时取大值。

根据上述技术方案得到的本发明在形成加筋管时，其上形成的加强筋能够调整挤出压力波动，避免了二次填充造成表面拉破的问题，使得管材外观均匀，表面光滑，无拉破现象；同时使得加筋管的筋型均匀，管材的物理性能也得到了极大的提高。

本发明不仅可用于形成PVC-U加筋管，还可用于形成其他原料相同的产品，如HDPE和FRPP等。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为加筋管挤出过程示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为加筋管管材截面示意图。

图4为本发明实施示意图。

图5为本发明实施示意图。

图6为本发明实施示意图。

图7为产品的效果图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明通过对成型过程的压力变化和物料分配的分析计算，在成型模块上加开两条小筋，使挤出的压力对充筋的影响降低，并避免了二次填充造成表面拉破的问题，模块筋形结构修改后，管材外观均匀，表面光滑，无拉破现象，管材的物理性能也得到了极大的提高。

基于上述原理，本发明的整体结构如图1所示，一种加筋管成型模块上的筋形结构，该成型模块100为一整套沿固定轨道循环转动的成型模块，其上设有用于形成筋的注塑型腔102，同时成型模块100与挤出模具200和定径套300配合在相邻两个注塑型腔之间形成直管挤出段101。为了解决现有技术存在的问题，参见图2，本发明在成型模块上在注塑型腔102的根部加开一用于注塑形成加强筋的型腔103，该型腔103的的长度满足下列公式：

L＝(1/3～2/3)D，

其中L为型腔的长度，D为挤出模的出口间隙。

由于L的取值受挤出模的出口间隙D影响较大，一般的在形成大口径加筋管时取小值，形成小口径加筋管时取大值，这样既不会增加太多的米重，又能达到很好的改善效果。