[发明专利]湿平整液组合物及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿平整液组合物及其用途。

背景技术

冷轧钢板的生产过程一般包括酸洗、轧制、退火、平整和精整5个工序。平整是带钢经退火后在一定压下率下所进行的冷精轧过程，该工序在很大程度上决定了成品带钢的表面形态、板形、力学性能和工艺性能。平整工艺分为干平整和湿平整两种，目前多以湿平整工艺为主，即采用湿平整液以防止钢板表面划伤影响表面质量。湿平整液可分为无机型(亚硝酸盐)平整液和有机型(有机胺盐)平整液两种。虽有报道称亚硝酸盐类化合物对人体具有一定危害作用，但当前有关湿平整液专利中仍多数以无机盐型(亚硝酸盐)平整液为主，此类平整液主要存在清洗性能差、板面光亮度差以及亚硝酸盐带来的健康问题；而到目前为止，涉及有机胺盐类湿平整液的专利报道较少，该领域亟待开发。

由于无机亚硝酸盐类湿平整液在使用过程中对环境和人类健康被证明会产生不良影响，所以目前亚硝酸盐类平整液正逐渐被市场淘汰，例如专利US004366077中介绍了一种含有亚硝酸盐防锈剂的无机盐类湿平整液。在有机胺盐类湿平整液专利中，DE3923283A1公开了一种添加剂，其分子结构式如下所示：

该平整液PH值在8～11之间，具有较好的防锈和清洗性能，但其润滑性能表现一般。CN200710023703.6A和CN02146602.5A中也介绍了利用有机酸和有机胺复配替代无机类中的亚硝酸盐组分，达到防锈抗腐作用，并具有一定的抗黄斑作用。但至今为止，在所报道的所有中外湿平整液专利中，均未就其湿平整液的极压润滑性能加以介绍，通常的普通湿平整液仅满足带钢经过退火后以0.3％～3.0％的压下率所进行的平整过程的要求。然而随着轧制工艺的不断进步发展，目前已有许多工艺要求的压下率大大超过3.0％，因此要求湿平整液在原配方基础上要具有更好极压润滑性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的湿平整液不能满足平整过程中压下率大于3.0％要求的问题，提供一种新的湿平整液组合物。该组合物用于冷轧钢板的平整工序时，在具有良好防锈性和清净性的同时，还具有更好的极压润滑性能，能够满足3～10％更高压下率的要求。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种所述湿平整液组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种湿平整液组合物，以重量份数计包括以下组份：

a)5～50份的防锈剂；

b)1～12份的清洗剂；

c)0.5～10份的润滑剂；

d)28～93.5份的水；

其中所述防锈剂选自苯甲酸钠、苯甲酸单乙醇胺、对硝基苯甲酸单乙醇胺、癸二酸钠、癸二酸单乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸单乙醇胺、十二苯磺酸钠、十八苯磺酸胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺、硼酸单乙醇胺或水溶性硼酸酯中的至少一种；

所述清洗剂选自十二烷基苯磺酸钠、油醇硫酸酯钠盐、十二烷基氨基丙酸钠、烷基二甲基甜菜碱、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、C₁₂～C₁₈脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；

所述润滑剂选自马来油酸三异丙醇胺盐、油酸三乙醇胺、椰油酸单乙醇胺酰胺磷酸酯、油酸聚氧乙烯酯、羧酸环氧乙烷加成物、羧酸环氧丙烷加成物、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、烷基环氧乙烷基硫代磷酸酯或水溶性硫代磷酸酯中的至少一种。

上述技术方案中，以重量份数计，防锈剂的用量范围优选范围为10～40份，更优选范围为15～30份；清洗剂的用量优选范围为3～10份，更优选范围为5～8份；润滑剂的用量优选范围为1～8份，更优选范围为2～7份；水的用量优选范围为42～86份，更优选范围为55～78份。以重量份数计，所述组合物中优选还包括e)1～15份的pH值调节剂，其用量优选范围为3～12份；其中pH值调节剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、单乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺或N-甲基-2，3-二羟丙基胺中的至少一种。以重量份数计，所述组合物中优选还包括f)0.1～5份的清洗助剂，其用量优选范围为0.1～3份；其中清洗助剂选自碳酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、焦磷酸四钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠或二胺三乙酸钠盐中的至少一种。以重量份数计，所述组合物中还包括g)0.01～0.5份的消泡剂，其用量优选范围为0.05～0.2份；其中消泡剂选自聚醚、甲基硅油、羟基硅油、氨基硅油或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：所述湿平整液组合物用于冷轧钢板的平整工序。