[发明专利]橡胶密封垫片气体降温保护装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁行业镀锌薄板生产领域，涉及惰性气体保护炉的炉体盖板，特别涉及一种在炉体大型盖板上设置的橡胶密封垫片气体降温保护装置。

背景技术

钢铁行业生产镀锌薄板，在热涂锌工艺上通常采用惰性气体保护炉，以防止外部空气侵入造成熔炉的锌金属表面氧化起渣，从而直接影响镀锌薄板的表面质量。

因此，在炉体结构上设计带有密封垫的大型盖板，盖板长宽尺寸为3×1.5m。由于大型盖板采用钢结构工艺，易发生翘曲，造成密封贴合面不平整，所以采用耐高温的半发泡硅橡胶型条作为密封垫。硅橡胶短时间内瞬间工作温度可达350℃，具有优良的耐热、抗老化性能，因此在原装置上采用里、外双条密封双重保护。在合盖后初始状态较为理想，但当使用一段时间例如10～15天后，密封逐渐失效。在现场检测分析，炉内锌金属熔点温度达420℃，在初始状态效果很好，但随着炉体热传导，硅橡胶无法承受400℃以上的高温而产生老化，致使密封失效，由此只能采用频繁更换密封条的方法来维持生产，每次需停机4小时左右，严重影响了生产的正常秩序。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的任务是提供一种橡胶密封垫片气体降温保护装置，它解决了炉体大型盖板易发生翘曲造成密封贴合面不平整，所用硅橡胶作为密封垫在高温中极易老化致使密封失效等问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种橡胶密封垫片气体降温保护装置，设置在炉体顶部，在炉体顶部的上方设置大型盖板，所述炉体顶部设有一凹槽形的密封腔体，在密封腔体内放置橡胶密封垫片，在密封腔体的腔壁外层设置气体流道以降低密封腔体温度，在气体流道上设有气流通孔；

所述大型盖板上设有一向下突出的炉盖凸缘，该炉盖凸缘为中空型以形成气流腔体，在大型盖板上设有与气流腔体贯通的气流通孔。

所述橡胶密封垫片由耐高温的半发泡硅橡胶制成。

所述气流通孔作为进风口和出风口连接气体管道。

所述炉体上的气体流道设计成环形状，在气体流道上各设一进风口和出风口，在进风口与出风口相邻的气体流道上安装一隔断板。

本发明仍采用半发泡硅橡胶作为密封垫，因为硅橡胶具有良好的弹性和气密性，并具有很大的拉伸强度与伸长率，还具有优良的耐屈挠性能，能在较高的温度下工作，不乏为一种好的密封材料。

重要的是，本发明依托半发泡硅橡胶密封垫，在密封垫片外周设置气体流道，通过气体流动来降低与密封垫直接接触的腔体温度，使密封垫在适用的温度范围内工作，有效地防止了橡胶密封垫片易过热老化的现象，达到比较理想的使用效果。

本发明的橡胶密封垫片气体降温保护装置具有以下优点：

1、制作简便。

2、充分发挥了硅橡胶密封条的综合优势，得到了较好的密封效果。

3、密封胶条可多次重复使用，明显降低了生产维修成本。

4、降低能耗，环境无污染。

附图说明

图1是本发明的一种橡胶密封垫片气体降温保护装置的结构示意图。

图2是图1装置的气体流道中气体流动的示意图。

图中标记：

1为炉体，2为大型盖板，3为密封腔体，4为橡胶密封垫片，5为气体流道，6为气流通孔，7为炉盖凸缘，8为气流腔体，9为气流通孔，10为隔断板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例作详细说明。

参看图1，本发明是一种橡胶密封垫片气体降温保护装置，设置在炉体1顶部，在炉体顶部的上方设置大型盖板2。

如图1中所示，在炉体1顶部设置一呈凹槽形的密封腔体3，密封腔体3采用钢板制作。在密封腔体3内放置橡胶密封垫片4，该橡胶密封垫片4由耐高温的半发泡硅橡胶制成。在密封腔体3的腔壁外层设置气体流道5，用以降低密封腔体3的工作温度。在气体流道5上设有气流通孔6，该气流通孔6作为进风口和出风口可连接气体管道。

再如图1中所示，在大型盖板2上设置一向下突出的炉盖凸缘7，炉盖凸缘7用钢板制成，炉盖凸缘7的尺寸应略小于炉体密封腔体3的尺寸。该炉盖凸缘7为中空型以形成气流腔体8。在大型盖板2上设有与气流腔体8贯通的气流通孔9，该气流通孔9作为进风口和出风口可连接气体管道。

大型盖板2上气流腔体8的截面积的设计计算应等于或接近炉体1上密封腔体3的截面积，这样，炉盖凸缘7就能密实而密封地盖在炉体密封腔体3内。

结合参看图2，炉体1上的气体流道5可以设计成环形状，在气体流道5上各设一进风口和出风口，在进风口与出风口相邻的气体流道5上安装一隔断板10。