[发明专利]一种对染色纺织品的剥色处理方法

说明书

一技术领域

本发明涉及一种对染色纺织品进行剥色处理的方法，特别涉及一种对染色疵品的纺织品以纳米材料进行光催化生态剥色的方法，属纺织染整技术领域。

背景技术

近年来，国内外市场对染色纺织品的质量要求越来越高，尤其是对染色品的外观质量。与客户来样相比，一般对染色纺织品的染疵、深浅、色光、匀染性等通常都要求达到4级以上方能被接受[剥色剂CY-730在染色织物剥色中的实用性[J].染整技术，2005，27(12)：P30-34]。因而，纺织品的染后“回修”，甚至“复染”时有发生。就目前情况而言，一般纺织印染企业的“回修”率都在3％左右，有的甚至更高。如当染色纺织品发生严重的色点、色渍、色花等染疵；或者染样色泽过深，即使通过皂煮、洗涤等处理仍无法达到要求；或者色光偏差太大，难以通过调色纠正；或者由于人为过失、中途停车等造成严重染色事故时，就必须根据要求对染色品施以不同程度的剥色处理，将上染染料部分或全部剥除后，再进行复染等加工[剥色剂CY-730在染色织物剥色中的实用性[J].染整技术，2005，27(12)：P30-34；染色疵品的剥色[J].印染译丛，1999(1)：P26-33；染色织物的剥色及回修技术[J].印染，2006，32(14)：P12-16；棉针织物的剥色效果比较[J].染整技术，2008，30(3)：P47-48]。因而，染色纺织品尤其是染色疵品的剥色处理，在纺织品的颜色加工中历来占有重要地位。

从剥色工艺对上染染料的影响角度来看，染色纺织品的剥色主要分为染料结构破坏性剥色和非破坏解吸性剥色。其中染料结构破坏性剥色是实际生产中应用最为广泛、最为普遍的剥色方法，按采用的剥色剂类型不同，又主要分为还原法(还原剂为剥色剂)和氧化法(氧化剂为剥色剂)[染色疵品的剥色[J].印染译丛，1999(1)：P26-33；棉针织物的剥色效果比较[J].染整技术，2008，30(3)：P47-48；聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术[J].丝绸，2007(11)：P38-39]。还原剥色法中常用的还原剂主要包括保险粉、雕白粉、德古林、二氧化硫脲和其它还原体系等[锦纶杂色废短绒剥色工艺的开发[J].湖南纺织高等专科学校学报，1997，7(1)：P46-51；新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究[J].印染助剂，2007，24(2)：P34-36；二氧化硫脲的性质及其在印染工业中的应用[J].印染，1982，(2)：P23-26；剥色系统NDA的研究[J].针织工业，2006(3)：P53-54]；氧化剥色法中常用的主要氧化剂有次氯酸钠、二氧化氯、双氧水[次氯酸钠对涤纶剥色的工艺探讨[J].针织工业，1990(4)：P26-28；二氧化氯对活性染料的脱色[J].纺织学报，2007，28(3)：P68-71；染色织物的剥色及回修技术[J].印染，2006，32(14)：P12-16；双氧水在活性染料剥色中的应用[J].针织工业，1993(1)：P29-29，52]，此外也有用于有色碎呢再生毛剥色的重铬酸盐[染色疵品的剥色[J].印染译丛，1999(1)：P26-33]等。

在染料结构破坏性剥色法中，除含氯氧化剂不适用于蛋白质类纤维以外，几乎可适用于大部分纤维品种及其对应染料的剥色处理，并一直是染色纺织品剥色的主要方法和途径。然而染料结构破坏性剥色法，在剥色工艺中常需使用大量的还原剂或氧化剂等，剥色结束时还需添加氧化还原性相反的氧化剂或还原剂进行充分处理，以防止残留剥色剂对后续修色或复染工艺的影响。因而其整个工艺流程长，化学品耗用量大，水资源和能源消耗高，而且造成大量的污水排放，残留的大量还原剂、氧化剂、酸碱、重金属等化学品(尤其是废水中残留的还原剂保险粉及其分解产物，以及含氯氧化剂等)，提高了废水的处理难度。而且在还原法中广泛使用的还原剂保险粉，还存在着耐热性、贮存性差，在湿热环境中易分解，易自然、存在火灾隐患，在使用温度高于60℃时分解快，有效利用率低等缺点。此外还必须在碱性条件下使用，对还原染料剥色具有可逆性，对活性染料剥色则易产生半剥效果，而且其药剂耗用量大，对环境及水处理影响严重[剥色剂CY-730在染色织物剥色中的实用性[J].染整技术，2005，27(12)：P30-34；取代保险粉的新还原剂[J].染整技术，2006，28(3)：P28-30]。而氧化剥色法中常用的含氯氧化剂，由于易对蛋白质纤维产生氯化作用，其不但使用范围有限，而且容易恶化工作环境，同时也会带来环境AOX等问题。