[发明专利]大口径PVDF管弯管成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVDF管弯管成型工艺，特别是一种大口径的 PVDF管弯管成型工艺。

背景技术

在电力、大电网工程中，作为关键部件的换流阀处于大功率、高 负荷的工作状况下，在工作中会散发大量的热量，需要有效对其进行 冷却。国家标准规定其冷却方式为水冷。因此，为保证电力、电网系 统的正常运行，需要换流阀水冷系统能够稳定运行，并有效将换流阀 的热量散去。目前，换流阀水冷系统中大量使用具有良好的耐化学 腐蚀性、耐高温性、耐氧化性的PVDF管作为介质传输管道。但是， 目前超过Φ75的大口径PVDF管道的弯曲成形工艺十分落后，弯 曲后的PVDF管存在截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷， 使用时可能出现渗漏、异常变形和破裂等现象，存在使用隐患，并 且生产中的报废率高，浪费资源。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种简单、有效的 大口径PVDF管的弯曲成型工艺，可以有效防止PVDF管弯曲成型后出 现渗漏、异常变形和破裂。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种大口径PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤：

(1)下料：按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔；

(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔 性填充体放入烘箱内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻 转90°；

(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管料 中并加热一定时间，并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料 翻转90°，同时将成型模具安装在自动折弯设备中，并利用烘箱对 成型模具进行加热；

(4)弯曲成型：装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后，用 装成型模具的自动折弯设备对管料进行滚压弯制，当弯制完成时，将 烘箱温度设定在保温温度，保温一定时间；

(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱的门，对烘箱进行冷却， 当成型模具温度达到定型温度后，取出柔性填充体；

(6)取料：让成型模具继续冷却，当成型模具温度下降到取料温 度时，松开模具，取出成型的PVDF管料。

作为上述技术方案的改进，所述步骤(2)中的加热温度为165℃ -175℃，加热时间为30-35分钟，翻转间隔时间为1分钟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中的加热温度 为160℃-170℃，所述PVDF管料的翻转间隔时间为1分钟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中的保温温度 为150℃，保温时间为1小时。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的冷却方式 为水冷或者风冷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的定型温度 为35℃。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(6)中的取料温度 为35℃。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性填充体为橡胶棒。

本发明的有益效果是：本发明采用恒温方式连续滚动方式加热 PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化 的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式，有效控制了管道弯曲时产 生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境 温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而 使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其 保持在模具内进行保温过程，通过温度及时间的控制，以消去内部 应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯 管，适合各种场合应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

图1是本发明折弯步骤示意图。

具体实施方式

参考图1，PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤：

(1)下料：按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔；

(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料和柔 性填充体放入烘箱内加热一定时间，并每隔一定时间将PVDF管料翻 转90°；