[发明专利]一种双面TPU夹布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种TPU(热塑性聚氨酯)产品以及制备方法。

背景技术

TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨酯，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。

由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨、耐曲折耐寒的双面TPU夹布。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面TPU夹布，包括织布以及贴合在织布上下两个表面上的TPU层。

所述的织布为网孔布，所述TPU层与织布复合连接。

所述的织布为无孔布，所述TPU层与织布的表面通过油性胶水或水性胶水粘接连接。

本发明的另一目的是提供一种上述双面TPU夹布的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面TPU夹布的制备方法，包括如下步骤：将挤出机模头放置在主压轮和压花轮之间，将织布从主压轮和压花轮之间穿行，通过模温机对主压轮和压花轮设置恒温，主压轮和压花轮同时以相反的方向转动，将模头流出的积料对压在织布表面，对压后的织布被压花轮带到冷却成型轮上冷却循环得到产品。

作为一种实施例，挤出机模头有两个，分别设于织布的两侧，模头中流出的积料同时对压在织布的上下两个表面上一次成型。

作为另一种实施例，挤出机模头、主压轮、压花轮和模温机均有两组，其中一组将模头流出的积料对压在织布上表面，另一组将模头流出的积料对压在织布下表面。

作为又一种实施例，挤出机模头、主压轮、压花轮和模温机为一组，先将积料对压在织布的一个表面，然后再将积料对压在织布的另一个表面。

其中，所述的主压轮可为表面光滑的橡胶轮或铁轮，所述的压花轮可为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。

本发明的有益效果是：织布上下两个表面均有TPU层，由于TPU透明，整个夹布具有织布原有的美观，TPU层的厚度可根据需要任意设定，也可以调配不同的颜色及花纹满足客户的需求，具有优良的耐磨性，耐曲折耐寒的性能，因此本发明产品性能优良，适合各个领域使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明产品的结构示意图；

图2是制备本发明产品的第一种生产装置结构示意图；

图3是制备本发明产品的第二种生产装置结构示意图；

图4是制备本发明产品的第三种生产装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种双面TPU夹布，包括织布9以及贴合在织布9上下两个表面上的TPU层11，由于TPU层11为透明，因此整个夹布产品具有织布原有的美观，TPU层的厚度可根据需要任意设定，也可以调配不同的颜色及花纹满足客户的需求，因此具有优良的耐磨性，耐寒性，环保良好，抗油，耐曲折，如贴合聚醚还可以耐水解，因TPU具有良好的性能，因此本发明产品性能优良，适合各个领域使用。

作为一种实施例，所述的织布9为网孔布，这样TPU可以渗透织布9，从而TPU层11与织布9复合成一体连接。

作为另一实施例，所述的织布9为无孔布，比如尼龙或涤纶，因TPU无法渗透织布9，所以TPU层11与织布9的表面通过油性胶水或水性胶水粘接连接。

参照图2所示，一种双面TPU夹布的制备方法，包括如下步骤：将挤出机模头4放置在主压轮1和压花轮2之间，将卷轮8上的织布9从主压轮1和压花轮2之间穿行，主压轮1和压花轮2分别通过水管5连接模温机6，通过模温机6对主压轮1和压花轮2设置恒温，主压轮1和压花轮2同时以相反的方向转动，将模头4流出的积料7对压在织布9表面，对压后的织布9被压花轮2带到冷却成型轮3上冷却循环得到产品，其中，模头4有两个，分别设于织布9的两侧，模头4中流出的积料7同时对压在织布9的上下两个表面上一次成型。