[发明专利]一种方圆捆兼用型缠绕裹膜机

权利要求书

1.一种方圆捆兼用型缠绕裹膜机，由机架、电机、带传动、输入轴、离合器、蜗轮蜗杆减速器、转塔、离合器控制机构、膜层控制机构、自转动力机构、轴向卸荷、薄膜涨紧机构及行走轮组成，其特征是蜗轮蜗杆减速器(12)固联在机架底板(43)的中心部位，转塔的驱动轴(11)穿过固定在卸荷支板(15)的伞齿轮(20)及卸荷轴承(19)，与蜗轮蜗杆减速器(12)的输出孔通过键相联，转塔驱动轴(11)下端装有膜层链轮(10)，通过链传动与膜层控制机构(K2)相联，固定在机架卸荷支板(19)的伞齿轮(20)与装在自转轴(17)上的伞齿轮(18)相啮合构成自转动力机构，轴向卸荷杯(21)装在卸荷支板(15)上面，转塔驱动轴(11)轴肩下端面与卸荷轴承(19)相联，自转轴(17)的另一端装有双联链轮(79)，转塔公转时自转轴(17)产生自转运动，通过转塔链传动系统带动四个辊筒(74)旋转，离合器(29)输入、输出端分别与输入花键轴(25)和蜗轮蜗杆减速器(12)的输入轴相联，离合器(29)动盘与离合器控制机构(K1)相联，离合器控制机构(K1)中的拨叉(37)通过拉杆(30)与膜层控制机构(K2)相联，同时通过钢丝线(36)与离合复位脚踏板(2)相联，机架前端固联薄膜涨紧机构(23)；动力输入轴(25)的动力可由电动机、内燃机或拖拉机动力输出轴提供；蜗轮减速器也可采用双向输出的外伸实心轴型式，转塔轴(11)需采用内孔加工有键槽的中空轴结构型式，轴与孔通过键联接；离合器(29)可采用牙嵌齿爪离合器，也可采用圆锥摩擦离合器。

2.根据权利要求1所述的一种方圆捆兼用型缠绕裹膜机，其特征是所述的转塔(22)由转塔架、一对辊筒摆架、摆架弹簧(81)、辊筒链传动系统、限位柱组件(71)组成，自转动力机构(18、20)的自转轴(17)装在转塔横梁(63)的下方；转塔架由槽钢横梁(63)、转塔驱动轴(11)和二个侧支板(62)焊接而成，转塔轴(11)焊接在槽钢横梁(63)下面的中央部位，侧支板(62)焊接在槽钢横梁(63)的两端；辊筒摆架由两个摆架板(72)、三根支管(73)、摆架轴(61)、链轮(77)、双联链轮(82)、辊筒(74)及其链轮(85)、自转动力双联链轮(79)组成，三根支管(73)两端焊接固连在两个摆架板(72)之间，摆架轴(61)通过轴承及轴承座(60、83)安装在摆架侧板(72)和转塔侧支板(62)上，装在两个侧支板(62)上的轴承座(60)位置可调，两个辊筒(74)均通过轴承及轴承座(84)安装在摆架侧板(72)上，其三个轴心位置的连线构成一等腰三角形，摆架轴心位于该三角形的顶点，摆架可绕摆架轴(61)整体转动，一对摆架对称布置安装，在摆架一侧用弹簧(81)从摆架板下端将两摆架弹性连接，待缠绕包装圆筒物或方形物放入两摆架之间，在弹簧(81)作用下四个辊筒(74)随包装物尺寸和自转运动夹持在圆筒物或方形物周围，使其产生旋转运动，四个辊筒(74)的动力均来自自转锥齿轮(20)，自转轴(17)的支撑轴承分别装在靠近锥齿轮的槽钢横梁(63)下面和侧支板(62)上；圆锥齿轮(20)产生的自转动力通过双联链轮(79)将动力分路传到两组辊筒摆架轴(61)的链轮(77)，再由装在摆架轴另一端的双联链轮(82)分路带动两个链轮(85)及一对辊筒轴(69)同向旋转工作；横梁(63)中心两边对称的钻有一系列等距孔，限位柱(76)对称装在横梁(63)两边，通过靠柱(71)来限制圆捆、方捆的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的一种方圆捆兼用型缠绕裹膜机，其特征是所述的转塔(22)的辊筒(74)的截面形状为六面形，具有六个沿圆周均布的突棱，突棱沿轴向与轴线平行，辊筒(74)采用具有较大摩擦系数的橡胶辊或塑胶轻质材料制造。