[发明专利]集流管自动加工机床

说明书

[技术领域]

本发明涉及集流管自动加工机床。 

[背景技术]

目前市面上集流管加工设备自动化程度低，主要包括扁孔冲压机，隔片插入机，扁管校直开料机等机器。为了使集流中的介质在集流管中曲折流动，在集流管中需安装分隔片，现有集流管的生产都是先人工冲好长扁孔，管件上所有扁孔是采用特制带有多个冲孔刀的模具一次冲压而成，然后在冲好孔的管件上锯切隔片孔、插入隔片，最后补焊隔片孔，加工复杂，同时整个加工过程都需要人工上、下料，其过程繁锁，也增加了操作的难度，生产效率低。为此，需要改进现有集流管加工设备和加工工艺，提供一种将集流管扁孔冲压和隔片插入的技术结合到一起的设备和方法，本项目的开发将填补这个技术领域的空白。 

[发明内容]

本发明的所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，将扁管孔冲压和隔片插入的技术结合到一台设备，并实现隔片插入的数字化控制，能有效提高集流管加工的工作效率的集流管自动加工机床。 

为了解决上述存在的问题，本发明采用了下列技术方案： 

集流管自动加工机床，包括机架、安装在机架工作台上的管件夹 具和冲头组件，其特征在于所述工作台上还设有带动管件夹具和冲头组件相对平移动的平移机构，平移机构包括可沿X轴方向左、右平动的第一滑座和带动第一滑座平动的伺服驱动装置，所述管件夹具与冲头组件其中之一设置在第一滑座上，另一个设置在机架上；所述工作台上还设置有用于向加工管件内传送隔片的隔片传送装置，隔片传送装置和管件夹具分别位于冲头组件两侧； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于所述隔片传送装置设有隔片通道和能沿X轴方向轴向移动的芯杆以及带动芯杆沿X轴方向移动的第一驱动装置，所述隔片通道内壁上设有供隔片进入的透槽，芯杆前端能从隔片通道一端插入并将隔片通道内隔片推入从另一端插入的管件内； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于工作台上装有能沿X轴方向平动的第二滑座，第二滑座和第一滑座分别位于工作台两侧，管件夹具固定在第一滑座上，芯杆枢装在第二滑座上，第一驱动装置通过第二滑座带动芯杆沿X轴方向平动，第一驱动装置与第二滑座之间设有传动丝杆； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于芯杆前部设有能伸入管件内以配合冲头组件在管件上冲出沿管件径向翻边的凹模，凹模上设有凹口，凹模前部还设有冲孔后用于其从管件内退出的缺口，缺口和凹口分别位于凹模两相对侧，缺口一侧延伸到凹模前端面，第二滑座上还设置有带动芯杆绕其轴心转动的间歇驱动装置； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于隔片传送装置包括左 模板、右模板以及带动左模板、右模板作张合的两气缸，左模板和右模板上分别设有左半圆凹槽和右半圆凹槽，左半圆凹槽和右半圆凹槽一起围成所述隔片通道，左模板和右模板两正对面上对称设置有左、右条形槽，左、右条形槽一起围成透槽； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于左半圆凹槽和右半圆凹槽内壁对称设有左、右环形凹槽，左条形槽一端与左环形凹槽连通，另一端延伸到的左模板上端面；右条形槽一端与右环形凹槽连通，另一端延伸到的右模板上端面，左、右环形凹槽靠近管件夹具一侧的槽壁为便于隔片滑出的光滑弧面； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于隔片传送装置上还设有与所述透槽连通的落料通道，落料通道出口处设有用于控制隔片滑入透槽的通道开关； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于通道开关为位于落料通道前后两侧的下挡杆和上挡杆，落料通道上对应开有能供下挡杆和上挡杆穿过的通孔，隔片传送装置还包括带动下挡杆和上挡杆前、后移动以实现落料通道通、断的气缸； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于伺服驱动装置为直线电机； 

如上所述集流管自动加工机床，其特征在于冲头组件包括能沿Y轴方向上、下移动的滑块以及用于带动滑块移动的第二伺服电机，滑块装有冲孔刀，第二伺服电机输出端与滑块之间设有曲柄连杆传动机构。 

本发明的有益效果是： 

1、将管件固定在在第一滑座的夹具上，然后直线电机带动第一滑座沿x轴左、右滑动来定位冲头组件上切刀相对加工管件冲孔位置，循环冲孔，实现了管件冲孔位置的准确定位，可实现不同规格的集流管管径、壁厚及孔距在同一机床上的自动加工，自动化程度，同时避免现有技术中每更换一种不同规格的集流管，都需要重新换模具和工装麻烦，操作也方便；