[发明专利]一种比重轻、耐冲击的阻燃聚丙烯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯技术领域，尤其涉及一种比重轻、耐冲击的阻燃聚丙烯及其制备方法。

背景技术

聚丙烯，简称PP，因为其无毒、无味以及具有优良的物化性能而被广泛的应用于包装、汽车、家电等领域。特别是近年来，新的改性添加剂和新的混配工艺使得聚丙烯的刚性、韧性等性能得到改善，随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用PP材料，尤其是在家具中的，PP材料制品备受青睐。

由于家具的特殊性，特别是塑料椅子，人们对其制造材料的性能的要求比较高；塑料椅生产测试条件和应用环境也十分苛刻，不仅要求其耐冲击，而且要求其比重要小于1，甚至更进一步要求其具有阻燃性能能，并达到一定防火级别。目前，对PP进行阻燃改性的方法有两种：一种是填加型阻燃改性的方法，一种是反应型阻燃改性办法。填加型阻燃改性的办法由于粉体添加量大，大大增加了PP的比重；而反应型阻燃改性的办法由于阻燃剂添加量少，对比重影响不大，但是反应型阻燃剂对增韧剂非常敏感和挑剔，要使PP防火性达到UL94-V0级是一个技术难题。

通常，填加型阻燃改性主要采用溴类防火剂和氧化锑复配，要达到UL94-V0级，PP中阻燃剂总量要加到22％以上，这样生产出阻燃PP的比重达到1.27～1.30g/cm3。这样单纯用阻燃剂，不仅比重大，而且成本高，要降低成本，只有加入10～20％的填料，这样成本虽然下降，但比重上升到1.40g/cm³以上，又不能达到生产塑料椅的要求。

反应型阻燃改性主要应用八溴和六溴等反应型防火剂与Sb₂O₃复配对PP进行阻燃改性；总体防火剂用量不到10％，对PP物性影响非常有限，但是用于塑料椅的材料要求耐冲击，而对PP进行增韧改性后，反应型防火剂就失效。

PP本身不耐冲击，要符合低成本要求，只有采用反应型阻燃改性办法。但对PP进行冲击改性后，反应型阻燃剂又失效。因为同时解决PP耐冲击改性和反应阻燃改性协同性是目前的一个难题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，而提供一种即耐冲击又能使阻燃的，特别适用于制造塑料椅的比重轻、耐冲击的阻燃聚丙烯。

本发明的目的之二在于提供所述一种比重轻、耐冲击的阻燃聚丙烯的制备方法。

本发明是通过以下技术来得以实现的：

一种比重轻、耐冲击的阻燃聚丙烯；其特征在于：包括如下重量百分比的物质：

聚丙烯            70％～80％

阻燃剂            6％～10％

氧化锑                3％～8％

增韧剂                5％～8％

纳米级高岭土          5％～10％

抗氧剂                0.1％～0.5％

抗氧辅剂              0.1％～0.5％

己烯基双硬脂酰胺      0.1％～1％。

其中，所述的一种比重轻、耐冲击的阻燃聚丙烯；其特征在于：包括如下重量百分比的物质：

聚丙烯                70％～80％

阻燃剂                6％～10％

氧化锑                3％～6％

增韧剂                5.5％～7.5％

纳米级高岭土          5％～7％

抗氧剂                0.1％～0.5％

抗氧辅剂              0.1％～0.5％

己烯基双硬脂酰胺      0.3％～0.5％。

其中，所述的增韧剂为乙烯与辛烯的共聚物、苯乙烯系热可塑性弹性体或二者的混合。乙烯与辛烯的共聚物通常缩写为POE，为苯乙烯系热可塑性弹性体通常缩写为SEBS。

其中，所述的阻燃剂为卤脂族磷酸酯，例如三氯乙基磷酸酯。

其中，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂.

所述的抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种组合物，优选市售商品名为抗氧剂1010的抗氧剂。

其中，所述的抗氧辅剂为硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯。