[发明专利]用于含易固化物料的真空蒸馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体蒸馏的设备，具体涉及一种用于含易固化物料的液体真空蒸馏装置。

背景技术

液体的蒸馏，常见的真空蒸馏装置是由蒸发器8、低沸点液体储液罐9、出料泵7、易固化物料储液罐10、冷凝器11和真空机组12组成，当含易固化物料的液体将其中的低沸点液体分离除去后，由于其高沸点液体是一种易固化物料，如该物料不能迅速而完全输送到高沸点液体储液罐10，高沸点的易固化物料在管道或在出料泵7的泵腔中稍有积聚都会使生产停止进行，甚至造成出料泵毁坏。例如用于生产涂料的聚氨脂固化剂，是由甲苯二异氰酸酯(简称TDI，以下同)为主要原料在有醋酸丁酯溶剂中进行反应，为了保证反应收率，TDI的投料量是过量的，所以反应结束后的固化剂粗品中有过量的TDI。TDI是一种剧毒的化学物，对人体和环境的危害极大，必须将TDI从聚氨脂固化剂产物中分离，使TDI含量降到安全范围内的聚氨脂固化剂才能用于涂料的配制。由于聚氨酯固化剂是高沸点易固化的热敏物料，要去除TDI是采用真空蒸馏分离技术，常采用分子蒸馏或刮膜蒸馏的方法，但由于固化剂随温度的变化或者停留时间长了，其分子聚合度变大，流动性变差，是一种典型的热敏性物料。在分子蒸馏或刮膜蒸发分离时，固化剂的出料泵必须保证该工艺连续生产过程中稳定可靠运行，而且当停止运行时必需没有固化剂积聚在出料泵的泵腔或死角区，否则会造成出料泵毁坏。

现常用的出料泵无论是齿轮泵或螺杆出料泵，无论是采用机械密封或填料密封或磁力传动，在密封部位和轴承部位都存在物料“死角”，物料在这些部位不能及时更新，随着时间的推移，固化剂很快聚合变稠，最后固死传动轴，并烧毁电机，而影响蒸馏工艺的进行。为了保证出料泵的正常运转有必要对现有的蒸馏装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一套能保证含易固化物料的液体蒸馏时稳定地正常运转的真空蒸馏装置。

为了实现上述目的，本发明所提供的含易固化物料的蒸馏装置是是由蒸发器8、低沸点液体储液罐9、出料泵7、易固化物料储液罐10、冷凝器11和真空机组12组成，并增加了一套液体加压装置A，所说的液体加压装置A是由一个液体压力储罐4、质量流量计或称重模块6、三通压力自动调节控制阀5、液位控制器3、正位移泵2和溶剂储罐1组成，其中正位移泵2的进口通过管道插入溶剂储罐1中；正位移泵2的出口通过管路与液体压力储罐4连接，该管路上装有单向阀V1；液位控制器3通过控制线路与正位移泵2的驱动装置相连，控制正位移泵2的启停；液位控制器3又与装在液体压力储罐4的液体内的液位探头相连；液体压力储罐4的液体出口通过管道和阀V3连接质量流量计6的进口；当6采用称重模块时，液体压力储罐4装在称重模块6上；质量流量计的出口通过管路与出料泵7的溶剂进口C1和C5连接；在液体压力储罐4上的罐顶装有三通压力自动调节控制阀5，控制阀5的出口接液体压力储罐4，控制阀5通过控制线路与质量流量计或称重模块6连接，控制阀5的进口接压缩气体，排气口通大气。

所说的液体输送泵7为磁力泵，是由前滑动轴承座盖7-1、泵腔7-2、后滑动轴承座盖7-4、减速机连接座7-5、磁力驱动轮7-6、隔离套7-7、磁力从动轮7-8、从动工作轮7-9、从动轴7-10、主动轴7-11、主动工作轮7-12、轴套7-3-1、7-3-2、7-13-1、7-13-2和被输送物料的进出口C7和C8组成，其轴承为滑动轴承，泵的前端在前滑动轴承座盖7-1的内端面与从动轴7-10及主动轴7-11的端面之间形成前轴承腔a，前滑动轴承座盖7-1的上下部位设有进液口C1和排液口C2，进液口C1和排液口C2与轴承腔a相通，进液口C1通过管道与质量流量计或称重模块6连接，排液口C2通过管道和阀V4与易固化物料储液罐10连接；泵的后端在后滑动轴承座盖7-5与隔离套7-7、从动轴7-10及主动轴7-11的端面之间形成后轴承腔b，后滑动轴承座盖7-5的上下部位设有进液口C5和排液口C6，进液口C5和排液口C6与轴承腔b相通，进液口C5通过管道与质量流量计6连接，排液口C6通过管道和阀V5与易固化物料储液罐10连接；泵腔7-2上设有被输送物料的进口C7和出口C8，进口C7通过管道与蒸发器8的高沸点物料出口连接，出口C8通过管道和阀V6与易固化物料储液罐10连接。

为了使物料在输送泵内的流动性更好，可在液体输送泵7的泵腔7-2外设置热媒加热保温夹套c，夹套上设有热媒进口C3和出口C4。

本发明的有益效果：