[发明专利]降低热敏电阻元器件电磁干扰性能的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热元器件，尤其涉及一种基于降低发热元器件电磁干扰性能的制备方法。

背景技术

目前市场上有许多由热敏电阻(PTC)组成的元器件，比如直发器，暖风机、医疗护理器等许多用热敏电阻(PTC)来做为发热原的产品，由于热敏电阻(PTC)本身没引线，所以必须在热敏电阻(PTC)的二边电极上粘上胶水与铝电极片相连，由于胶水与铝电极片或其它金属电极片的接触不牢，导造产品在做电磁干扰测试(EMC)的传导测试中失败或在使用过程中容易对人体大脑造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是要提供一种改善热敏电阻(PTC)与电极片之间的接触，使它们紧紧的粘合在一起，大大地降低了电磁干扰对人体造成的伤害。

为达上述目的，本发明的基于降低热敏电阻元器件电磁干扰性能的制备方法，包括下述步骤：

①、首先将热敏电阻铝电极片或其它金属电极片进行刮花或打磨或拉丝粗糙处理，或将铝电极片冲成波浪形直接与热敏电阻二边接触；

②、然后在铝电极片或其它金属电极片上和热敏电阻电极二边印上一层胶水，再将铝电极片或其它金属电极片与热敏电阻电极二边粘在一块；

③、完成上述步骤后，再用夹具夹紧放于250℃的烘箱内进行固化处理45分钟以上，保证胶水完全固化。

本发明所有对铝电极片或其它金属电极片进行刮花或打磨或拉丝或进行其它粗糙处理，将铝电极片或其它金属电极片冲成波浪形直接与热敏电阻(PTC)片接触而减少了长条铝负电极片的接触方式，降低了电磁干扰对人体造成的伤害。

附图说明

图1为没有加工的单片铝电极片的立体示意图；

图2为本发明加工后的单片铝电极片的立体示意图；

图3为本发明冲成波浪形的铝电极片的立体示意图；

图4为没有加工的波形铝电极片的立体示意图；

图5为本发明加工后的波形铝电极片的立体示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

本发明的降低热敏电阻(PTC)元器件电磁干扰性能的制备方法，包括下述步骤：

①、首先将热敏电阻铝电极片或其它金属电极片进行刮花或打磨或拉丝粗糙处理，或将铝电极片或其它金属电极片冲成波浪形直接与热敏电阻二边接触；

②、然后在铝电极片或其它金属电极片上和热敏电阻电极二边印上一层胶水，再将铝电极片或其它金属电极片与热敏电阻电极二边粘在一块；

③、完成上述步骤后，再用夹具夹紧放于250℃的烘箱内进行固化处理45分钟以上，保证胶水完全固化。

实施例一：

首先对热敏电阻(PTC)铝电极片或其它金属电极片进行刮花拉丝处理，然后在铝电极片或其它金属电极片上和热敏电阻(PTC)电极二边印上一层胶水，然后再将铝电极片或其它金属电极片与热敏电阻(PTC)电极二边粘在一块，用夹具夹紧放于250℃的烘箱内进行固化处理45分钟以上，保证胶水完全固化。

实施例二：

将铝电极片或其它金属电极片冲成波浪形直接与热敏电阻(PTC)二边接触，由于波浪形的铝电极片或其它金属电极片有弹性，而且接触面积少，加上胶水之后用夹紧夹具夹紧，放于250℃的烘箱内进行固化处理45分钟以上，这样铝电极片或其它金属电极片与热敏电阻(PTC)片之间接触牢固，使其电磁干扰性能降低。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，仅为本发明之较佳实施例而已，并非对本发明作实施任何形式上的限制，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容做出局部更改均等变化、或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的涵盖范围内。