[发明专利]一种节能烘干方法及节能型烘箱盖

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能烘干方法及节能型烘箱盖，适用于薄带状物体加工设备， 可广泛应用于涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等类似加工设备的预热、 烘干、冷却系统中。属于印刷、涂布等烘干设备技术领域。

背景技术

目前，用于薄带状物体加工设备一般具有以下特征：印品是连续行进的薄带状 物体，如塑料薄膜、薄金属板等，一般采用收放卷机构实现连续行进，并在行进的 过程中连续加工。所加工的产品或产品基材表面先利用设备的转移装置覆盖一层或 多层物质，如油墨、涂料、胶水等，而这些物质在转移到产品表面前出于溶解、稀 释、分散的目的需要添加溶剂、水或其它液体，在转移覆盖完成后，所加工产品必 须通过设备的烘箱用热风将液体成分蒸发为蒸汽带离。

理想的烘干设备必须同时兼顾烘干质量与烘干速度，避免对环境造成污染，并 且尽可能地降低能耗，降低加工设备的运行费用。

烘干速度取决于液体的蒸发速度，影响液体蒸发速度的主要因素是温度与液体 表面的蒸汽分压。当温度达到液体的沸点，液体将沸腾并快速地变为蒸汽。液体蒸 发需要吸收热量，不能及时补充热量将导致蒸发速度降低。由于温度还影响蒸汽的 饱和浓度，饱和浓度越高蒸汽分压越低，则蒸发速度就越快。所以热风烘干是最常 用的烘干方式，热风吹拂液体表面时，即稀释了液体表面的蒸汽，降低了蒸汽分压， 又传递了热量给液体，加快了蒸发速度。为获得更快的烘干速度，通常采取提高烘 干温度和加大烘干风量的方式。但高温度大风量导致极高的热能消耗，并且还不利 于提高烘干质量。

烘干质量主要观察液体的残余量与烘干过程对印品表面观感的影响。以塑料包 装的溶剂油墨印刷为例，允许溶剂残留量极低，表面不得出现起泡脱落现象。若开 始就用高温大风量烘干，油墨表层的溶剂蒸发速度大于内层溶剂迁移到表层的速度， 表层油墨将迅速被烘干凝结成致密的膜，阻止内层溶剂蒸发，出现表干现象，后果 要么是溶剂残留导致油墨附着力不足，严重时出现脱落，要么是溶剂在内层蒸发形 成气泡或冲破表层出现气孔。若烘干温度低或风量小，则烘干速度慢，印刷速度必 须放慢，而且未经高温彻底烘干溶剂一定会有残留。所以，单一的烘干温度是无法 兼顾速度与质量的，只有按烘干各阶段的特性来调控温度与风量，才能兼顾烘干的 速度、质量、能耗。

避免对环境造成污染，则应采用循环生产方式减少或消除废气废水的产生。节 能则需要规划设计设备的能源消耗方式与品位，综合采用先进的节能技术来实现。

按照现有技术，印刷机等烘干量较小的设备采用单体烘箱，由于烘箱尺寸限制 一般只能采用单一烘干温度；涂布机、复合机等烘干量较大的设备，烘箱尺寸限制 较小，一般采用多烘箱单元组合，每个单元有独立的进排风系统和温度控制，可以 粗略地按烘干各阶段的特性来调控温度与风量。

图9为现行印刷机烘干设备烘箱结构示意图。

图10为现行印刷机烘干设备热风装置结构示意图。

如图9、图10所示，现行印刷机烘干设备由烘干装置10、热风装置40、连接风 管、排风系统组成。烘干装置10包括烘箱盖20、烘箱底座50，设有印品入口03、 印品出口04；

工作时，印品00经印品入口03进入烘干装置10，在支承辊52滚动支撑下行进， 烘干后经印品出口04离开。新鲜空气通过新风入口01进入进风通道63，进风风门 66可调整进风量，进入进风通道63的空气经加热装置48加热和风机30加压及后 通过出风通道68、送气口46、进气口43进入烘箱盖内的进气腔11，经喷嘴34喷 出吹扫连续行进印品00的表面，迫使液体蒸发为蒸汽与空气混合后形成废气，废气 经吸气管42进入排气腔12，再经排气口44、回气口45回到热风装置40，部分经 排风通道64从废气出口02排放到大气中，部分经回风通道69、回风风门67与进 风通道63的新鲜空气混合，再经加热装置48加热和风机30加压及后通过出风通道 68、送气口46、进气口43进入烘箱盖内的进气腔11，从而减少进入的新鲜空气量， 降低加热空气的能耗。调节进风风门66与回风风门67可以改变进风、回风的流量 及相互比例。