[发明专利]贯流式平面送风装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贯流式平面送风装置，适用于薄带状物体加工设备，可广泛应用于涂布机、复合机、印刷机、滚涂线、上胶机等类似加工设备的预热、烘干、冷却系统中。属于印刷、涂布等烘干设备技术领域。

背景技术

所述薄带状物体加工设备一般具有以下特征：所加工产品(以下简称印品)是连续行进的薄带状物体，如塑料薄膜、纸张、薄金属板等，一般采用收放卷机构实现连续行进，并在行进的过程中连续加工。印品表面先利用设备的转移装置覆盖一层或多层物质，如油墨、涂料、胶水等，而这些物质在转移到产品表面前出于溶解、稀释、分散的目的需要添加溶剂、水或其它液体，在转移覆盖完成后，所加工产品必须通过设备的烘箱用热风将液体成分蒸发为蒸汽带离。为保证转移覆盖的质量，在很多情况下需要在转移覆盖前对印品预热；烘干完成后，为防止印品收卷后收缩变形，需要在印品收卷前将印品温度冷却到环境温度。

预热功能现行设备大多采用烘干装置来实现。现行的烘干装置采用外部送风加热方式，体积庞大，预热效率低。

图20为现行印刷机烘干设备烘箱结构示意图。

图21为现行印刷机烘干设备热风装置结构示意图。

如图所示，现行印刷机烘干设备由烘干装置10、热风装置40、连接风管、排风系统组成。烘干装置10包括烘箱盖20、底座50、印品入口03和印品出口04。

工作时，印品00经印品入口03进入烘干装置10，在支承辊52滚动支撑下行进，烘干后经印品出口04离开。新鲜空气通过新风入口01进入进风通道63，进风风门66可调整进风量，进入进风通道63的空气经加热装置48加热和风机30加压及后通过出风通道68、送气口46、进气口43进入烘箱盖内的进气腔11，经喷嘴34喷出吹扫连续行进印品00的表面，迫使液体蒸发为蒸汽与空气混合后形成废气，废气经吸气管42进入排气腔12，再经排气口44、回气口45回到热风装置40，部分经排风通道64从废气出口02排放到大气中，部分经回风通道69、回风风门67与进风通道63的新鲜空气混合，再经加热装置48加热和风机30加压及后通过出风通道68、送气口46、进气口43进入烘箱盖内的进气腔11，从而减少进入的新鲜空气量，降低加热空气的能耗。调节进风风门66与回风风门67可以改变进风、回风的流量及相互比例。

上述传统烘干设备结构复杂，由于要获得较高的喷气速度，风机30通常都采用高压离心风机，导致进气腔承受较大的压力，需要采用较厚的钢板制作，进而导致体积庞大，且气流吹扫行程短，气流量小，烘干效率低，进而制约设备运行速度的提升。由于气体同进同出，只能采用单一的烘干温度，无法满足精细的烘干工艺要求，选择低烘干温度则烘干不透，选择高烘干温度则容易出现表干现象，且能耗巨大。

作为传统烘干设备的改进方案，中国实用新型专利CN201214303Y公开了一种全自动循环干燥装置，包括新风进风口中设置有平衡风门，新风进风口通过一个三通管、混风箱与加热器连通，加热器的出口设置有一级风机，一级风机通过管道与一侧的烘箱连通，烘箱的出口通过管道与二级风机连通，二级风机通过管道与二级烘箱连通，烘箱的出口通过管道与另一个三通管连通，该三通管与废气排风口连通，废气排风口中设置有排废自动风门，三通管还通过设置有循环自动风门的管道接回新风进风口；在后一个烘箱的出口设置有LEL气体检测器.

虽然该实用新型在提升烘干性能、节能及安全方面具有明显的进步，但该设备存在结构更加复杂庞大，且仅分为两级烘干，不能满足大多数烘干工艺的要求，实施应用的范围窄等缺陷。

对于印品的冷却过程，现行设备大多采用冷却辊进行冷却。其原理是：印品与同步旋转的冷却辊紧密接触并传热给冷却辊，用连续通过冷却辊的冷水吸收热量。冷却辊的优点是传热系数大，冷却效率高，能保证印品冷却后的温度达到要求；但存在冷却装置复杂、成本高昂，内部注水的冷却辊运行不稳定，与印品运行速度同步不良造成印品表面有擦痕等缺点。也有现行部分要求不高的设备采用强制风冷的方式，使用风机驱动环境中空气吹扫印品达到冷却的目的，其优点是装置简单，但存在换热系数低，对印品运行速度限制大，冷却后温度仍高于环境温度，不能完全防止收缩变形；印品表面容易受到大量环境空气中的粉尘污染等方面缺点。

综上所述，现行送风装置具有以下缺点：烘干气体同进同出，难以满足烘干工艺要求。气流吹扫行程短，气流量小，烘干效率低，箱体过长，控制难度大。热量利用效率低，能耗过大，运行费用高。风道复杂接口多，气体易泄漏，风机噪音大，环保性差。结构复杂、庞大笨重、耗费大量钢材，制造成本高。安装运输麻烦、费用高，占用厂房空间大。