[发明专利]一种异形铝合金散热片的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及散热片制作技术领域，特指一种用于制作异形铝合金 散热片的制作方法。

背景技术：

随着科技的发展，电加热产品日新月异，品种众多。而在电加热 产品中，通常采用散热片进行散热。目前，市场上散热片大多为标准 形状，散热面较小，以致难以提高其散热效果，外形也缺欠美感。散 热片的制作材料以铝合金为主，如采用国家标准的6063、6063B、 6061、6060及6005等型号的铝合金，主要生产方法主要有二种：一 是挤压成型再切断，此工艺主要是先将材料挤压成型再利用机器切 断；二是剖勾式的加工，就是用产品同样大的材料利用加工设备进行 切、削成型。为了进一步提高散热片的散热效果，一些生产商开始着 手研发新颖、美观的异形散热片，以达到增加散热面和减小片薄的同 时，还获得外形独特的散热片，然而，以国家标准之通用铝合金采用 上述方法很难制作异形的散热片。籍此，本申请人有鉴于上述习知铝 合金散热片加工之缺失，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其 专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的异形铝合金散热片 的制作方法。

发明内容：

本发明目的在于提供一种用于制作异形铝合金散热片的制作方 法，所得散热片既增加了其散热效果，也增加美观。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异形铝合金散热片的制作方法，以加热挤压方式制作，生产 制作如下：

铝合金材料方面：铝合金的成份要求按重量比为：硅控制在 0.41-0.43％，镁控制在0.585-0.605％，铁控制在0.15-0.22％，铜、锰、 铬、锌及钛各≤0.03％，其他单个杂质≤0.05％，杂质总计小于0.15％， 铝余量；采用一次等速铸造；

模具设计与制造方面：按产品形状设计，焊合室深度H为35mm， 桥位设计成了刀口型，模具中心具有孔径为φ20mm的孔和位于中心 下半部的孔径为φ24mm的孔，其中孔径为φ20mm的孔的深度只有 30mm深；

挤压方面：采用1700T正向挤压机，铝合金加热温度控制在520 ±10℃，保温时间4h，挤压筒加热温度430±10℃，挤压速度控制在 2-3m/min；淬火采用挤压在线淬火，冷却方式为强风冷却，冷却速度 控制在≥5℃/S，冷却至150℃以下。

所述铝合金的成分要求按重量比为：硅控制为0.42％，镁控制为 0.6％，铁控制为0.18％，铜、锰、铬、锌及钛各为0.02％，其他单个 杂质≤0.05％，杂质总计小于0.15％，铝余量；所述挤压方面还增加 有挤压后人工时效工艺，时效温度控制在190±5℃，时效保温时间 3h。

本发明是在有效控制铝合金的成份比例后配合适合的挤压工艺 生产制作异形铝合金散热片，在挤压过程中产品截面每一处的金属流 动都达到平衡，确保产品纵向外形每一处的尺寸都符合产品设计的要 求，提高了产品的焊合质量，减少了挤压尾端的缩尾现象，确保了产 品纵向外形尺寸的稳定性，生产成品率高。

附图说明：

附图1为本发明生产一种带字母标识的散热片结构图；

附图2、3为生产图1所示之产品需要的模具结构示意图。

具体实施方式：

本发明提供一种异形铝合金散热片的制作方法，以加热挤压方式 制作，铝合金的成分要求按重量比为：硅控制在0.41-0.43％，镁控制 在0.585-0.605％，铁控制在0.15-0.22％，铜、锰、铬、锌及钛各≤0.03％， 其他单个杂质≤0.05％，微量元素总计小于0.15％，铝余量。铝合金 采用一次等速铸造，形成需要的铝棒，以用于挤压成型。控制铝合金 的成份比例，使挤压过程中产品截面每一处的金属流动都达到平衡， 确保产品纵向外形每一处的尺寸都符合产品设计的要求，提升挤压之 质量和效率。

挤压采用1700T正向挤压机，加热挤压前对铝棒进行车皮，以保 证产品纵向外形尺寸的稳定性，减少挤压尾端的缩尾现象，铝棒加热 热温度控制在520±10℃，保温时间4h，挤压筒加热温度430±10℃， 挤压速度控制在2-3m/min，分段调速，采用等慢速挤压；淬火采用 挤压在线淬火，冷却方式为强风冷却，冷却速度控制在≥5℃/S，冷 却至150℃以下。挤压后时效温度控制在190±5℃，保温时间3h， 硬度(HW)≥10，表面处理，阳极氧化。

实施例：