[发明专利]一种服装单件流生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装生产领域。

背景技术

服装行业的生产制作，多年来有着传统的方式，普遍采用的是“捆包流”作业。这种方式基本状况是将相同的一批衣片或半制品捆扎后，按照加工顺序分配到各工位进行缝制，每道工序由一个或一批工人制作。从前道工序至下一道工序，每人都集中按捆扎形式缝制多件产品，直至“捆包”走完所有的工序后，生产出成品。“捆包流”主要存在以下问题：车间在制品多，出成品慢，出现质量问题不容易及时发现，生产部门不能正确制定生产计划，不能预先准确计算完工日期，以致某些工序常常在等待或赶工频繁，工人生产时间浪费严重。

服装单件流生产是服装企业降低成本，增强竞争力的最有效的模式之一。随着经济的发展、生活水平的提高，人们对服装的时尚、个性要求越来越高，服装生产朝多品种、小批量、短周期方向发展，这就要求企业具有快速的反应能力和足够的柔性。传统的生产作业方式已不能满足需要。推行单件流生产可以使企业提高生产效率、提高生产柔性。很多大型或有规模的制衣厂都在想办法寻找改革生产的工具、技术和方法，但效果都不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种比现有“捆包流”等生产方法更先进的“单件流”服装生产方法。

单件流生产方法就是在每次生产和移动一个工件时，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。借助本发明中的自动传输装置，可以令工件(服装半成品)在各工位之间流动，工件从裁片到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。

该方法包括：

(1)配置自动传输装置的步骤：该步骤用于设定自动传输装置的节拍以及运动方向；自动传输装置将衣料从在前工位运输至在后工位；这样的自动传输装置可以是带节拍控制功能的自动传送带；另外可在自动传输装置的尾部配置自动点数装置；

(2)在自动传输装置的两边配置工位机器的步骤：该步骤根据产品加工的需要，配置相应数量以及类型的工位机器；常用的工位机器包括：习骨车、平车、冚车、四针车、人字车、刀冚车、双针车、打枣车及熨机等；

(3)将衣料投入自动传输装置的运动起点的步骤：第一加工工位的工人从投料点获取衣料并完成其工位的加工工序后，将半成品衣料投入自动传输装置的运动起点；该步骤的实施意味着衣料在第一个工位工序的完成并开始进入下一加工工位；自动传输装置的运动起点并不是指自动传输装置的绝对运动起点，由于自动传输装置的运动部分往往是循环运转的，所以其“运动起点”是相对于第一加工工位而言；

(4)衣料随自动传输装置运动的步骤：该步骤下，衣料借助自动传输装置从一个工位传输至另一个工位；多个工位同时进行，则相应的衣料半成品会被同时传输；

(5)衣料被取进工位，在完成加工后被重新投入自动传输装置的步骤：在第一加工工位后的其他加工工位的工人从自动传输装置上获取衣料后，完成一个或几个工序后又马上把衣料重新投入自动传输装置，并不在工位上作“库存”；

(6)在后工位对在前工位的衣料进行加工的步骤：该步骤指依照所制定的工序，衣料依次进入各加工工位；反映在自动传输装置上，衣料逐渐从自动传输装置的上游流至下游；

(7)收获成品的步骤；

(8)重复步骤(3)至步骤(7)的步骤：进行连续生产，连续出成品。

以上步骤(3)、步骤(5)和步骤(6)所述的加工工位并不限定一个加工工位只完成一个工序，根据产品的特点，可以将若干并列的、耗时短的工序合并起来，在同一工位上完成。

对于步骤(6)，在后加工工位并不指配置在自动传输装置相对下游位置的加工工位，由于在自动传输装置某一段位置所配置的工位机器有可能是相同的并且在这些工位机器上所完成的工序也是相同的，即并列工位；因而在后工位指的是相对前一工序而言，进行下一工序的加工工位。

对本发明的服装生产方法作进一步的改进，可以在步骤(1)之后，加入在自动传输装置上划分工位格的步骤：工位格用于向工人或管理人员指示工位格内的衣料所进行到的工序状态，便于工人或管理人员掌握生产的节拍。

上述划分工位格的步骤可一并进行在工位格上划分执手区的步骤。执手区的目的是让在后工位的工人不需要翻动半成品衣料而能直接找到加工部位。衣料处于执手区的部分即为待加工部位的起点，这样能减少寻找加工部位的时间。于是相应地，在具有执手区的自动传输装置，可在步骤(3)和步骤(5)后加入将衣料的在后加工部位放入执手区的步骤。