[发明专利]无缝镭射模压机

说明书

技术领域

本发明涉及全息防伪及全息镭射包装技术领域，尤其涉及一种无缝镭射模压机。

背景技术

全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15-80μm的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。

模压版卷贴在版辊上，模压版首尾相接的地方会形成一条有一定宽度的版缝，在进行模压的时候，该版缝会相应地呈现在涂层薄膜上，使得约每隔1个版辊周长的距离，涂层薄膜上就会出现一条版缝线，影响成品薄膜的利用率。

名为“激光全息模压机和激光全息模压工艺”的中国专利(专利号：CN200710074312.7)中所记载的全息模压机具有双模压系统，即具有2个版辊，第一个版辊模压后留下的版缝，会刚好落在第二个版辊的模压区域上。这样，第二个版辊的模压纹会覆盖前一次模压时产生的版缝，达到消除版缝的目的，而由于第二个版辊上还具有局部冷却的结构，使得第二个版辊上的版缝不能呈现出来，于是获得没有版缝的具有激光全息效果的薄膜材料。

该专利中，两个模压系统的版辊都需要被加热或部分加热进而进行模压。但是，这样的全息模压机仅能用于PET薄膜材料的加工，对于BOPP薄膜材料，后一次的加热模压不仅不能深化前一次的模压效果，反而会使前一次的模压纹消失，无法进行生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种进行无缝镭射模压的模压机，可用于对BOPP薄膜材料进行加工。

为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案：

无缝镭射模压机，包括第一模压系统和第二模压系统；在第一模压系统中设有第一版辊，在第二模压系统中设有第二版辊，特别地，在第一版辊的上游设有第一预热辊，在第二版辊的上游设有第二预热辊；所述第二预热辊为不等温辊。

一般情况下，薄膜材料需要经过放卷系统、恒张力系统、牵引辊系统以及设置在它们之间的一系列导辊、偏心辊等在前装置，然后再进入到版辊进行镭射模压。上述“在第一版辊的上游设有第一预热辊”指的是薄膜材料运动的过程中，会先经过第一预热辊才会进入第一版辊。同理，“在第二版辊的上游设有第二预热辊”指的是薄膜材料运动的过程中，会先经过第二预热辊才会进入第二版辊。

上述“第二预热辊为不等温辊”指的是第二预热辊的表面存在人为控制的相对恒定的温度差，具体地说，第二预热辊的圆柱状壁体的一个母线方向被加热至一个相对恒定的温度。

本发明加工BOPP薄膜材料的工作原理如下：

薄膜材料首先进入第一模压系统，被第一预热辊加热至模压温度(100℃-190℃)，然后进入第一版辊进行第一次模压和冷却，在第一次模压时会产生版缝。薄膜材料再进入第二模压系统，在经过第二预热辊时，第一次模压产生的版缝会刚好落在第二预热辊的加热区域内，由于该区域内的薄膜材料会被重新加热至二次模压的温度(100℃-190℃)，因此该区域内的模压纹连同版缝会一并被“擦除”而形成“空白”，当进入第二版辊进行第二次模压和冷却时，第二次模压会将“空白”的部位补上模压纹，从而获得具有连续模压纹的成品薄膜。经过第二预热辊后，薄膜材料仅有间隔的被第二预热辊预热过的区域达到模压温度，即只有“空白”的区域达到模压温度。适当调整第二预热辊与第二版辊之间的相对角度，使得第二版辊的版缝不落在薄膜材料“空白”的部位，则由于薄膜材料“非空白”的部位的温度不能达到模压温度，因此在对“空白”进行补压模压纹的同时，第二版辊的版缝不会呈现在薄膜材料上，从而获得无缝的镭射薄膜材料。另外，由于第二预热辊的加热区域的温度为逐渐变化的，使得薄膜材料的“空白”区域的温度也逐渐变化，于是在第二次模压时的模压纹会具有渐变的效果，避免了两次模压模压纹过渡不自然的问题。

应当说明，当加工的对象为BOPP时，第一版辊和第二版辊皆为冷压辊。冷压辊指的是第一版辊和第二版辊工作时，并不需要对它们进行加热，反而应当避免版辊的表面温度过高，否则会引起BOPP薄膜的严重拉伸，影响模压效果。综上所述，对BOPP薄膜材料进行加工时，主要加工过程为“薄膜预热(第一预热辊)-模压并冷却(第一版辊)-局部预热擦缝(第二预热辊)-模压并冷却被擦缝的部位(第二版辊)”。而现有技术无法解决这一问题，因此无法用于BOPP薄膜材料的加工。